塑料成型工艺与模具设计第七章 压缩模设计.pptVIP

第三节 压缩模成型零部件设计 上述配合形式的最大缺点是凸模与加料室侧壁的摩擦，使加料室逐渐损伤，造成塑件脱模困难，而且塑件外表面很易擦伤，为此可采用图7-25所示的改进形式。 图7-25 不溢式压缩模的改进形式 1-凸模 2-凹模 第三节 压缩模成型零部件设计 (3) 半溢式压缩模的配合形式 三、加料室尺寸计算 (一) 计算塑件的体积 (二) 计算塑件所需原料的体积 k--塑料的压缩比(见表7-3)； 表7-3 常用热固性塑料的比容、压缩比 第三节 压缩模成型零部件设计 (三) 计算加料室的高度 例：有一塑件如图7-26所示，物料密度为14g/cm3，压缩比为3，飞边重量按塑件净重的10%计算，求半溢式压缩模加料室的高度。 图7-26 加料室高度计算 第三节 压缩模成型零部件设计 四、压缩模脱模机构 (一)脱模机构与压机的连接方式 (1)压机顶杆与压缩模脱模机构不直接连接 图7-27 与压机顶杆不相连的推出机构 1-下模底板 2-挡销 3-尾轴 4-压机顶杆 第三节 压缩模成型零部件设计 (2)压机顶杆与压缩模脱模机构直接连接 图7-28 与压机顶杆相连的推出机构 第三节 压缩模成型零部件设计 (二) 固定式压缩模脱模机构 当采用溢式压缩模或少数半溢式压缩模时，如对型腔的粘附力不大，可采用气吹脱模，如图7-29所示。 图7-29 气吹脱模 第七章