数控加工中心的操作与加工.pptxVIP

第6章数控加工中心的操作与加工 ;;本章内容;6.1 数控加工中心概述;6.1 数控加工中心概述;6.1 数控加工中心概述;6.1 数控加工中心概述;6.1 数控加工中心概述;6.1 数控加工中心概述;6.1 数控加工中心概述;6.1.3 数控加工中心的加工对象及特点 数控加工中心具有高度自动化、大功率、高精度、高速度和高可靠性等优点，但是这些优点都是以一定条件为前提的，一台加工中心只有在合适的条件下才能发挥出最佳效益。加工中心最适合加工具有以下特点的零件。 1. 周期性重复投产的零件 有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门的生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量还不稳定，而采用加工中心首批(件)试切成功后，程序和相关信息可保留下来，下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可开始生产。 ;6.1 数控加工中心概述;6.2 数控加工中心的刀库系统;6.2 数控加工中心的刀库系统;6.2 数控加工中心的刀库系统;6.3 数控加工中心的工艺处理;6.3.1 加工顺序的确定 加工顺序(又称工序)通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排。 1. 先粗后精 当加工零件精度要求较高时通常都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段，如果精度要求更高，还包括光整加工的几个阶段。 2. 基准面先行 用作基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面；箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面; 3. 先面后孔 对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。 4. 先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理，直接影响到加工精度、加工效率、刀具使用数量和经济效益。此外还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新的刀具后，尽量一次加工完用该刀具加工的所有部位，以减少换刀次数，提高生产率。每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序。安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面→粗镗孔→半精镗孔，采用立铣刀加工时：平面粗铣→加工中心孔→钻孔→攻螺纹→平面和孔精加工(精铣、铰、镗等)的加工顺序。 ;6.3.2 走刀路线的确定 在数控加工中，刀具(严格说是刀位点)相对于零件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从起刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。 下面举例分析数控铣加工中心加工零件时常用的加工路线。 1. 轮廓铣削加工路线的分析 对于连续铣削轮廓，特别是加工圆弧时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。如图6.5所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而让刀具多运动一段距离，最好沿切线方向退出，以免取消刀具补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成零件报废。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，如图6.6所示，若刀具从零件坐标原点出发，其加工路线为l→2→3→4→5，这样，可提高内孔表面的加工精度和质量。;图6.5 外圆弧加工 图6.6 内圆弧加工; 2. 位置精度要求较高的孔系加工路线的分析 对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图6.7所示，图(a)为零件图，在该零件上加工6个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按(b)图所示1→2→3→4→5→6路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向上的反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。按图(c)所示路线，加工完1→2→3→4孔后，往上移动一段距离到P点，然后再折回来加6、5孔，这样方向一致，可避免反