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家具生产质量控制 8093010 钟 超 摘要：质量是企业的生命，就企业而言，要提高经济效益，从根本上讲必须提高产品质 量。没有质量就没有数量，没有质量就没有经济效益，产品质量既是数量的基础，又是经济 效益的基础。因此，加强生产过程质量控制不断提高产品质量从来都是企业发展，提升市场 竞争力的最主要的手段之一。 关键词：家具、工艺、质量控制 1、生产质量控制 质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于为了监视过程并 排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。从一个理想的产品设计 由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。要保证家具的质量，必须加强对生产过程 的质量进行控制。 家具生产过程质量控制的核心是使生产作业经常处于稳定受控状态，发挥工艺的保证 作用，通过质量分析，找出可能产生质量缺陷的因索，采取既结合实际，又切实可行的预 防措施，把废次品和返修品减少到最低限度。 将家具的整个制造过程进行分析，从产品角度来看，外部采购用以生产的原辅材料、 半成品、成品应视为制造过程的输入环节，交付出厂或入库的成品、半成品应视为制造过 程的输出环节，而内部所有生产制造工序将构成过程的中间要素活动(图1)。 在家具制造工业中，由于加工工艺过程是由较为复杂的工序组成的，在经过整个生产 流水线的加工过程中，缺陷常会一个接一个地出现。因此，只检验最后的制成品是不够 的．必须严格控制整个生产过程中每一道工序的加工质量，即从第一道工序起就进行控制。 家具生产质量控制根据制造过程划分，主要分为：生产前的质量控制，生产过程中的质量 控制，生产后质量控制。 针对不同的制造过程，各个家具公司应结合自身情况，根据各工序工艺参数的配置选 择方面、设备管理方面应注意的细节和生产操作方面的一些生产实际经验，解决生产过程 中的生产质量问题所用的一些方法，制定相应的质量控制计划，以便能够稳定地、持续地 生产符合质量的产品，并能够保证合格产品连续性和再现性。 2、生产前的质量控制 家具制造之前，必须做好各项准备工作，没有必要的和充分的生产技术准备就不能从 根本上保证制造过程的质量，也就无法保证最终的产品质量。企业要形成一个能稳定生产 合格产品的生产系统，首先应从操作者、机器设备、原材料、方法、环境（4M1E）实行有 效的控制，变事后检验为事前控制。 ① 人员准备 　 人(Man)，是一切事物中最宝贵的，也是生产管理中最大的难点，产品在制造过程中， 每个岗位上的人都懂得应该做什么和如何去做这两件最基本的事情，那么产品质量就有了 最基本的保证。 操作人员应熟悉本岗位的工作，在进行操作前熟悉并准确理解有关文件，检查过程(作 业)条件，确认符合条件后，按已制定的规程、程序进行操作。 企业应加强员工的技术培训，全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量 管理技能，通过各种形式的教育和培训造就出职工看不惯质量不高、效率低下的工作；营 造出员工们为自我改进而感到满足和自我实现的一种氛围，使生产过程的质量监控不仅仅 是质量人员成为一种自觉。培养质量人才，提高队伍素质，不仅使员工具有质量意识而且 掌握控制质量的技术。 其次，还应重视人的积极性。生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对 员工的素质和积极性提出了很高的要求。因此，创造良好的氛围，实施“凝聚力”工程， 真正做到“尊重人、理解人、关心人”，调动人的积极性、创造性，开发人力资源。尤其是 企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自 我提供机会。 　 ② 设备准备 机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是 否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除 了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的 设备能提高生产效率，提高产品质量。如：开料，改变过去的推台锯为现在的电子开料锯， 效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高 了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 企业应配备生产和服务过程中所需的、能满足工艺要求的设备、工具、模具和检测器 工具；操作人员应熟悉设备的日常维护保养，在开机前，操作人员应根据设备点检顺序对 各个项目进行点检，确认无异常现象后，在设备维护表上确认签字，方可开机。 ③ 材料的准备 物(Material)，指物料，半成品、配件、 原 料等产品用料。材料对提高过程直通率、降 低不良品损失，提升效率有着至关重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生产过程中， 损失将会被放大至成百上千倍。输入的原料不符合要求使得库存增多、材料互换性差、不 良品接连出现。因此降低企业的利润率。家具制