涂料知识施工弊病.pptVIP

产生原因 底、面涂层不配套 上层漆的溶剂溶解力太强 底层未干透就涂面漆或底、面涂层间隔时间不合理 处理方法 选择配套体系施工 应选择与底层相同的溶剂作稀释剂 注意层间的施工间隔时间 咬底 * * 产生原因 涂料中催干剂的比例使用不当，使用钴和锰催干剂过多，锌干剂缺少均会引起涂膜起皱 涂料一次性喷涂过厚，造成涂膜表干里不干 在采用浸涂法施工时，流坠的厚边涂膜更容易发生起皱 处理方法 调整催干剂的用量 增加喷涂次数，保证涂膜厚度 按照各种原料涂膜干燥技术条件，制定涂膜干燥工艺流程 起皱 * * 产生原因 被涂物表面或喷涂设备中有水、油污等 涂料中硅油加量过多 溶剂选用不当，挥发速度太快，涂膜来不及流平 涂料对被涂物表面的润湿性较差，或在光滑被涂物上喷漆 湿涂膜在晾置过程中被污染 处理方法 涂装前应彻底清除被涂物表面，保证喷涂设备清洁 控制硅油等表面活性剂的加入量 合理使用稀释剂，注意高、低沸点溶剂的搭配，根据季节选用稀释剂 添加涂料助剂改变涂料的表面张力，或将光滑的被涂物表面打磨后再喷涂 确保涂装环境清洁，空气中无油雾、漆雾等污染，工作人员服装、手套、工具无油污等 缩孔 * * 产生原因 使用砂纸型号不合适，砂纸太粗 涂层未干透或工件才出烘房就进行打磨 被涂物涂膜厚度不够打磨工具的状况不良或操作不合理 处理方法 按工艺要求正确使用砂纸的型号 待涂膜干透或冷却到室温后再打磨 提高操作者的技能，选用合适的打磨工具 刮痕、砂纸磨痕 * * 产生原因 被涂物表面受到污染如蜡、油脂、有机硅、水、铁锈等，涂装前表面处理不合理 被涂物表面太光滑 底漆、面漆不配套，或底漆与底材不配套 底漆未打磨就喷面漆 处理方法 涂装前应彻底清洗被涂物，保证被涂物表面干燥、无污染 涂装前适当打磨被涂物表面、选择配套性好的产品（包括底漆、面漆配套） 底漆干透后打磨再喷面漆 附着力不良 * * 产生原因 底材涂装前表面处理不好，铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净 涂膜有针孔、漏涂等缺陷，涂膜划伤处未被涂覆 涂膜偏薄，水分或腐蚀性气体易于穿透涂膜直达金属表面 所用涂料耐腐蚀性差，耐候性差 处理方法 涂装前应将底材彻底处理干净，要清除铁锈、余酸等，要进行喷砂和磷化处理 保持涂层完整性，注意不可漏涂，特别是焊缝部位应涂到漆 严格遵守涂装工艺，不可擅自更改涂膜厚度 根据被涂物所处的环境选择耐腐蚀性和耐潮湿性优良的涂料 锈蚀、生锈 * * 产生原因 涂膜在使用过程中受到紫外线、水分、氧气的作用，涂膜老化，包裹颜料颗粒表面的树脂被破坏，颜料游离出来而粉化 将室内用产品用于室外 涂料配方中选用颜料不合理 颜料研磨不充分 涂膜太薄或涂膜干燥之前受到雨、雾、露以及化学介质的侵蚀 处理方法 选用耐候性、保光性好的涂料 室内产品切忌用于室外 添加涂料的助剂有助于颜料的分散 遵守涂装工艺要求保证合理的涂膜厚度 粉化 * * 产生原因 涂料品种选用不合理，耐候性差 整体涂层过厚或面漆涂膜过厚，耐寒性差 头道漆未干就涂二道漆 色漆使用前未搅匀，上层树脂多，下层颜料多 在已开裂的旧涂层上连续修补 处理方法 室内使用的品种不能用于户外 应在头道漆干透后在涂二道漆 色漆使用前应充分搅匀，尽可能避免涂装工件早期暴露在严寒中 应清除旧漆后再进行修补 开裂、裂纹 * 63 * * 2011年1月30日 * 目录 涂料基础知识 涂料常见弊病及防治 * 涂料基础知识 * 涂料是一种可以用不同的施工工艺涂覆在对象表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆” 。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料。现代涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料。 涂料工业是化学工业中的一个重要行业。各种交通工具、家用电器、桥梁、建筑物和军工产品等大都需要涂料进行保护和装饰。 涂料的概念 * 保护功能：防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。 装饰功能：颜色、光泽、图案和平整性等。 特殊功能：绝缘、导电、防静电产生等电学作用；防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生化作用；保温、示温、阻燃等热能方面的作用；反射光、发光、吸收和反射红外线、标志颜色等光学作用及其他作用。 涂料的功能 * 涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。 成膜物质——涂料的基础，对涂料和涂膜的性能起决定性作用，能够粘结涂料中的其它组分形成涂膜。可以作为成膜物质的物质品种很多，当代涂料主要使用树脂作为成膜物质。现代广泛应用的合成树脂包括：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。 颜料——色漆的一个主要组分，能使涂膜呈现色彩，使其具有