对高炉喷吹气体燃料的认识.pptVIP

* 5）燃料比和产量 喷吹焦炉煤气后的燃料比取决于喷吹量和置换比。喷吹试验和计算表明在低喷吹量时置换比为0.45-0.48kg/m3，而在高喷吹量时降为0.35-0.40，因此喷吹焦炉煤气后，焦比会下降，燃料比则变化不大。至于产量则取决于综合冶炼强度与燃料比，富氧以后，产量会提高，但这个提高不是喷吹焦炉煤气造成的，而是富氧的结果，试验和计算表明，富氧增产的效果约为2.3%-2.5%，低于不喷吹焦炉煤气时的效果。 * 3.3 讨论与建议 1）高炉冶炼是高炉碳冶金学范畴，焦炉煤气含C极少，在高炉内风口前燃烧放出热量很少，其置换焦炭热源的作用极微小，而利用H2发展间接还原来节约CO和C的还原剂，也受热力学条件的限制，H2利用率在50%以下，虽然H2提高了CO利用率和降低了铁的直接还原度rd，如果不降吨铁的热量消耗，则燃料比仍不能降低。 2）焦炉煤气在高炉风口前燃烧产生碳黑问题是影响焦炉煤气喷吹的因素之一，需要加强研究，使用喷煤枪喷吹焦炉煤气将不可避免地产生碳黑，从而影响料柱透气性和炉况。 3）高炉内煤气流控制技术是提高煤气利用率的重要方面，喷吹焦炉煤气后，煤气流分布问题是研究的重点。 * 3.3 讨论与建议 4）目前用焦炉煤气来代替煤粉来置换焦炭在一些技术和经济方面的问题尚未解决需要进行专门的研究。因此不宜广泛地在高炉上应用。 5）焦炉煤气的科学利用问题有待立项专门研究：直接向高炉喷吹？将焦炉煤气转化成还原性气体用于直接还原竖炉？ 6）就目前的状况看，焦炉煤气还是用在完全燃烧的设施上为宜，让其中的H2，CO，CH4等燃烧放出其全部热量更经济。 * 4 喷吹煤气化产物 在文献中，出现了乌克兰专家提出的“气化喷煤技术”，这种提法是不确切的，它实际上是“高炉喷吹煤的气化产物”的误传，可能是翻译不懂技术，错误译语，它的实质是先把煤气化成煤气，再喷入高炉，属于高炉喷吹气体燃料的范畴。 * 4.1 技术内容 该项技术的一种方案是将煤粉在设在每个风口上的气化反应器（TRG）将煤气化成煤气，然后通过风口喷入高炉，另一种方案，一座高炉设一个气化反应器（FRG）也是将煤气化成煤气后喷入高炉。TRG采用涡旋型，由用水冷却的两级竖式反应气化室组成，煤在一级点火室内开始气化，并在二级室内完成气化，生产的热还原气温度1700-2500℃，能力为气化3-5t/h。 * 图3 设在风口用气化反应器 1—水冷套；2—螺孔；3—可拆卸杆；4、6、7—套管；5、8—球形头 * 图4 设在高炉上的气化反应器示意图 1—一级点火室；2—排出口；3—套管2； 4—隔板；5—二级室；6—套管1 * 发明者认为该技术优点是： 1）可以使用高灰分的低档煤； 2）可以简化喷煤的煤粉制备工艺； 3) 可以替代天然气； 4）可使高炉使用更高的风温； 5）投资低，仅为喷煤投资的50%（110-120万欧元）. 遗憾的是，该项技术上属于“纸上谈兵”阶段，并没有任何实践和工业试验，发明者为证明技术的优越性，设定了煤在TRG上转化后的煤气成分为CO-32%；H2-20%;CO2-0%；H2O-0%,N2-48%。并用乌克兰“查波罗计钢”2号和5号高炉的冶炼条件，做了与喷吹天然气的对比计算分析（表4、表5） * 表4 查钢2号高炉使用高炉用气化反应器的结果 参数 基数值 试验值 利用系数/t·m-3·d-1 1.87 1.954 焦比/kg·t-1 471 372 绝热火焰温度/℃ 2039 1900 鼓风参数 风量/m-3·t-1 1271 温度/℃ 1200 富氧率/% 27 95 氧耗/m3·t-1 106 235 热还原气成分 CO/% 32 H2/% 20 CO2/% 0 H2O/% 0 N2/% 48 炉顶煤气成分 CO/% 16.89 22.06 H2/% 22.74 27.32 CO2/% 9.65 8.94 H2O/% 7.17 7.17 N2/% 43.54 34.51 * 天然气比/m3·t-1 152 风中天然气所占比例/% 12 热还原气消耗/ m3·t-1 1481 热还原气温度/℃ 1200 风口燃烧的焦炭/kg·t-1 290 242 回旋区煤气流/ m3·t-1 1953 1947 炉顶煤气量（湿）/ m3·t-1 2109 2034 炉顶煤气温度/℃ 321 340 间接还原/% 70 87.9 高炉煤气利用率/% 42.62 44.68 表4 查钢2号高炉使用高炉用气化反应器的结果(续上表) * 表5 用热还原代替天然气的效益 参数 基准 1000℃的热还原气 1200℃的热还原气 利用系数/t·m-3·d-1 1.32 2.03 2.06 焦比/kg·t-1 565 334 305 天然气比/m3·t-1 71 煤耗/kg·t-1 290 30