装配式建筑技术交底.docxVIP

生产内部技术交底记录  编号： 工程名称 生产单位 交底部位 工序名称 PC 构件生产 交底内容： 1、工程概况 1、**项目 PC 构件制作供应工程，共有 5 栋 18 层高层 5 栋 10 层洋房、5 栋 5 层保障房、5 栋 5 层 叠拼。高层 1 层-2 层为现浇结构（各号房具体 PC 构件及楼层详见报价图纸）。 2、预制构件类型包括:剪力墙、楼梯、阳台板、凸窗、叠合板。其中已知方量 1#楼 2428m3 ，6#楼 1322m3 ，8#楼 1322m3 ，9#楼 1322m3，15#楼 334m3， 17#楼 334m3 ， 19#楼 334m3 ， 21#楼 334m3 。 3、交期要求首批供货为 1#、9#、21#三栋楼同时供货，首批 21#交货时间为 10 月 30 日，首批 1#交 货时间为 10 月 30 日，首批 9#交货时间为 11 月 10 日，后续 7 天/层交付构件。 二、构件生产及工艺要求 1、混凝土等级根据不同构件不同楼层分为 C40、C35、C30 三种： 高层：3F~4F 竖向混凝土构件标号为 C40,5F~7F 竖向混凝土构件标号为 C35，8F~RF 竖向混凝土构件标号 为 C30。所有的水平构件的混凝土标号等级为：C30（楼板、阳台及空调板） 四叠：所有混凝土标号为 C30。 2、预制构件预埋件：未注明金属材质的均为 Q235B，未注明金属件均需镀锌，未注明焊缝均为 E43 型焊 条。 3、模具选用的材料应有质量证明书或者检验报告，模具组装完成后需进行去毛、除锈、清渣等工作， 与混凝土直接接触的钢模表面需涂抹脱模剂。模具拼缝出应做好防水处理，避免露浆影响表观。 4、本工程夹心保温墙板采用 40mm 保温板，保温连接件品牌为南京斯贝尔 5、钢筋原材料、水泥、骨料、外加剂等到厂实验室需进行样品检验,保证原材料合格。 6、本工程选用全灌浆连接套筒或螺纹盲孔,浇筑前套管应采取临时保护措施,确保套筒内部的清洁，并 需做钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度实验。 7、钢筋的选用:锚筋 HRB400,吊环吊钩 HPB300 或 Q235B 圆钢。有抗震要求的纵向受力钢筋采用 HRB400E 钢筋。 8、禁止图纸上测尺寸，严格按图纸要求排布钢筋，并控制保护层厚度，无特殊说明，钢筋保护层厚度 不小于 20mm，未注明钢筋为直径 8。 9、钢筋与预埋件冲突时,优先保证预埋件位置,将钢筋折弯绕开,不允许将钢筋剪断。墙板制作时预留套 管、线盒与结构钢筋、套筒碰撞时,可适当调整线盒水平位置但保证标高不变,或微调钢筋位置但不得剪 断,套筒连接钢筋不得移动。 构件浇筑前,质检人员需对模具、钢筋骨架质量、保护层控制措施、预留孔洞、配件及预埋件等进行 隐蔽工程验收。 振捣要求均匀密实,且要避开钢筋、预埋、线管等,防止发生移位。 构件表面应光滑无明显凹坑破损，所有预制混凝土面与现浇混凝土面均需做粗糙面。 成品入库前,成品质检需对构件外形尺寸、构件表面、预埋连接件、插筋、孔洞数量、规格、定位进 行质量检查,对存在缺陷的构件进行整改直至合格。 构件起吊后需将构件信息标注于墙板内表面。 成品精度要求需符合下表。 16、裂缝及破损处理要求。 17、运输要求： 预制构件运输时，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计 强度时方可运输。 预制构件运输时，应采用木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固 不得有松动。 对于有门洞的预制构件，在脱模、起吊、运输、安装过程中应对门洞口采取临时加固措施。 18 本工程采取的运输方式： 墙板宜采用竖立式运输，做好易碰部位的边角保护措施。 预制楼梯可采用平躺式运输，宜采取两点支点的方式，亮点支点设置在板端 1/4~4/5 板长处。 19、按设计要求预先做金属预埋件拉拔实验，实验报告由构件厂出具，一式五份，业主、总包、设计、 监理、构件厂各一份。 20、梁键槽具体做法如下图。 21、甲方指定品牌预埋件：FRP 保温连接件品牌为南京斯贝尔 22、预埋窗框的固定，按窗框节点大样图，安装窗副框，窗附框规格为 20*60*1.5mm。 三、预埋件要求 1、对于预埋螺栓类型的埋件,底部需焊接相应的插筋,插筋的规格尺寸详见金属埋件加工图。 2、图中未著名线盒为 82mm*82mm*50mm，未注明线管为 PVC20 线管。阳台上为预埋线盒 86HS50，楼板上为预埋线盒 86HS100。线盒槽手孔上的钢筋需要做切断＋补强钢筋处理。 埋件的选用必须要个按照设计要求使用,不得擅自更改替代。如图中未标明预埋件名称， 在不确定的情况下请询问技术部，避免使用错误。 本项目使用灌浆套筒为利物宝全灌浆套筒，保温连接件选用南京斯贝尔保温连接件，且 与不锈钢扁平锚同时使用。 未标明