第三章­数控车削编程.pptVIP

6、G40/G41/G42刀尖圆弧自动补偿功能 编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图a所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图b所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。 刀尖圆弧自动补偿功能 图a 图b 刀具圆角半径补偿 现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和G42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。  刀尖圆弧位置编码 3 3 3 车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧） 左偏刀就是把刀放平，切削刃在左边，右偏刀就是切削刃在右边，根据刀具安装位置及工件加工实际需要选用。 注意内容 三．循环程序 当车削加工的余量比较大时，如下图的锥面加工，可采用循环方法编程，这样可以减少程序段的数量，减少程序所占内存，并使程序简短明了。因此，同一形状，非一刀能加工完成的部分均可用一个循环程序段来执行多次加工过程。 固定循环指令 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 1、内外直径的切削循环(G90) ?? 内外直径的切削循环(G90) 1. 格式 直线切削循环： G90 X(U)___Z(W)___F___ ； X、Z——圆柱面切削的终点坐标值。加工按1→2→3→4 路径循环运行。 锥体切削循环： G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ； 必须指定锥体的“R”值。 G90 N1 T0101； N10 G50 X200. Z200. N20 M03 S1000N30 G00 X55. Z4. N40 G01 G96 Z2. F2.5 S150N50 G90 X45. Z-25. F0.2N60 X40.N70 X35.N80 G00 X200. Z200 .N90 M30 1、U0, W0, R0 2、U0, W0, R0 R——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标， R值为负，反之为正。 G01 X65. Z2.G90 X60 Z-25. R-5. F0.2  X50G00 X100. Z200.…… 2、端面切削循环 端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工 。有平面端面切削循环和锥面端面切削循环。 平面端面切削循环 G94 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z —— 端面切削的终点坐标值； U、W ——端面切削的终点相对于循环起点的坐标。  平面端面切削循环 …… G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2  Z-10 Z-15 …… 锥面端面切削循环 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ 式中：X、Z ——端面切削的终点坐标值； U、W ——端面切削的终点相对于循环起点的坐标； K——端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。 …… G94 X20 Z0 K-5 F0.2 Z-5 Z-10 …… 3、切削螺纹循环 (G92) 直螺纹切削循环： G92 X(U)___Z(W)___F___ ； 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里， 切螺纹的退刀如下图操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L～12.7L(导程