模块12­圆柱齿轮加工课题.pptVIP

3) 影响载荷均匀性的加工误差分析 齿轮齿面的接触状况(齿向误差)直接影响齿轮传动中载荷的均匀性，其中齿轮齿高方向的接触精度，由齿形精度和基节精度来保证；齿宽方向的接触精度，主要受齿向误差ΔFb的影响。齿向误差即轮齿齿向偏离理论位置。产生齿向误差的主要因素是滚刀进给方向与齿坯心轴不平行，包括齿坯定位心轴安装歪斜、刀架导轨相对工作台回转中心在齿坯径向或切向不平行。此外，差动交换齿轮传动比计算不够精确会引起斜齿轮的齿向误差。 减少齿向误差的措施有：提高夹具制造与安装精度；提高齿坯加工精度；导轨磨损后及时修刮；加工斜齿轮时，差动交换齿轮传动比计算应精确至小数点后5~6位。 【知识链接】 在实际的生产过程中，常常采用以下方法提高滚齿生产率的途径： (1) 高速滚齿。目前受机床刚度和刀具耐用度的限制，滚齿的切削速度一般较低。近年我国已开始制造高速滚齿机，采用铝高速钢(Mo5Al)滚刀，滚齿速度可由普通滚齿加工的30m/min提高到100m/min以上，使生产率提高25％。采用硬质合金滚刀，切削速度可高达300m/min以上，且滚齿加工精度提高，齿面粗糙度值减小。 (2) 采用多头滚刀和大直径滚刀。采用多头滚刀可提高工件圆周方向的进给量，从而提高生产率，但由于多头滚刀有分头误差，螺旋升角增大，切齿的包络刀刃数减少，加工误差和齿面粗糙度值较大，故多用于粗加工；采用大直径滚刀，圆周齿数增加，刀杆刚度增大，允许采用较大的切削用量，且加工齿面粗糙度值较小。  (3) 改进滚齿加工方法。常用的方法有：多件同时加工，可减少滚刀对每个齿坯的切入切出时间。采用径向切入法滚齿，比轴向切入行程短，对大直径滚刀尤为突出；采用轴向窜刀滚齿。滚刀参与切削的刀齿负荷不等，磨损不均，加工一段时间后，将滚刀沿其轴向移动一段距离后继续切削，可提高滚刀的耐用度。 4. 插齿 1) 插齿的原理和工艺特点插齿加工原理为插齿刀与工件相当于一对平行轴的圆柱直齿轮啮合，一个齿轮磨出前后角以形成切削刃即插齿刀，通过无间隙的啮合运动，将工件加工出齿形。插齿加工的主要运动有如下几种： (1) 主运动。指插齿刀作上、下往复运动。其中向下为切削运动，向上为返回的退刀运动。 (2) 展成运动。指在加工过程中，插齿刀与工件之间始终保持相互啮合转动的关系。 (3) 径向进给运动。指为使刀具逐渐切至全齿深，插齿刀相对于工件的径向移动。 (4) 圆周进给运动。指插齿刀在每往复一次时所做的回转运动。 (5) 让刀运动。指在插齿过程中，插齿刀返回时，刀具与工件之间让开一段距离的运动。 插齿是切齿方法中应用范围最广的一种，可加工圆柱直齿轮、多联齿轮、内齿轮、扇形齿轮和齿条等；配上专门附件，也可加工斜齿轮。插齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。因插齿过程为往复运动，有空行程，齿系统刚度较差，切削用量不能太大，故一般插齿的生产率比滚齿低。只有在加工模数较小和宽度窄的齿轮时，其生产率不低于滚齿，因此插齿多用于中小模数齿轮的加工。 插齿加工与滚齿相比，插齿有以下工艺特点： ① 齿形精度比滚齿高。插齿刀在设计时，没有滚刀那种近似造形误差，加之在制造时可通过高精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。 ② 齿面的表面粗糙度值小。插齿过程中，参与包络的刀刃数远比滚齿时多。 ③ 运动精度低于滚齿。插齿时，插齿刀上各个刀齿顺次切削工件的各个齿槽，所以刀具的齿距累积误差将直接传递给被加工齿轮，从而影响被切齿轮的运动精度。 ④ 齿向偏差比滚齿大。插齿的齿向偏差取决于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。插齿刀往复运动频繁，主轴与套筒容易磨损，所以齿向偏差常比滚齿加工大。 ⑤ 插齿的生产率比滚齿低。插齿刀的切削速度受往复运动惯性限制，目前插齿刀每分钟往复行程次数一般只有几百次。此外，插齿有空行程损失。 ⑥ 插齿非常适于加工内齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮，而滚齿则无法加工。 2) 插齿刀 插齿刀有盘形、碗形和带锥柄3种类型。如图12-5(a)所示盘形插齿刀以内孔和端面定位，用螺母紧固在机床主轴上，主要用于加工直齿外齿轮及大模数的内齿轮；如图12-5(b)所示碗形插齿刀以内孔和端面定位，夹紧螺母可容纳在刀体内，主要用于加工多联齿轮和带凸肩的齿轮；如图12-5(c)所示锥柄插齿刀用带有内锥孔的专用接头与机床主轴连接，主要用于加工内齿轮。 图12-5 插齿刀的类型 插齿刀有3个精度等级：AA级、A级、B级。在正常工艺条件下，它们分别适用于加工6、7、8级精度的齿轮，实用中应根据被加工齿轮的传动平稳性精度等级选取。 3) 插齿的加工质量分析 (1) 传动准确性。齿坯安装时的几何偏心使工件产生径向位移，造成齿圈径向跳动；工作台分度蜗轮的运动偏心使工件产生切向位移，造成公法