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精洗工艺 （2018） 验证方案 文件编号： 有限公司 1. 1.1 1.2 1.3 精洗工艺验证 引言 验证方案名称 精洗工艺验证 验证方案编号 SFD/YZ-03-2018 验证方案审批表 部门 职 务 签 字 日 期 验证方案起草人 生产技术部 经理 验证方案审核人 质管部 经理 验证方案批准人 办公室 管代 1.4 本验证小组成员及职责 姓名 所在部门 职 务 本验证工作中职责 生产技术部 经理 1.担任本验证组组长 生产技术部 经理 2.编写、修订验证方案 生产技术部 经理 3.参与验证小组会签 质管部 经理 1.担任本验证组组员 质管部 经理 2.对本验证方案进行审核 质管部 经理 3.负责监控本验证的实施 质管部 经理 4.负责对质检科出示的化验数据进 行评估 质管部 经理 5.参与验证小组会签 有限公司 质管部 检验员 1.担任本验证组组员 质管部 检验员 2.负责各验证阶段的项目化验与化 验报告 质管部 检验员 3.参与验证小组会签 办公室 管代 1.对本验证方案行使批准权 办公室 管代 2.负责指导本验证的实施 办公室 管代 3.对本验证报告行使批准权 办公室 管代 4.签署本验证合格证书 2、超声波清洗机的概述 由超声波发生器产生的高于 20KHZ 的超音频电信号，通过换 能器的压电逆效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形 式在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的负压区 0 和正压区交替 作用，产生无数超过 1000 个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破，形 成对被清洗物体表面的细微局部高压轰击，使物件表面及缝隙之中 的污垢迅速剥落，这就是超声波清洗所特有的“空化效应”。 2.1  目的 检查并确认超声波清洗机符合要求，超声波清洗机及其后处理设 备能为生产提供符合规定的针管末道清洗。 2.2  安装确认 现场检查、核对资料，对设备进行安装确认。 设备安装完成，牢固稳定。 有限公司 检查人： 3、操作说明 日期： 3.1  在清洗槽内注入纯化水，清洗槽液位在距缸面 10mm~60mm 范围 选取，实际清洗液位应为在上范围内获得超声谐振效果最强的某一 液位。 3.2 将清洗机温控器和超声源，电源开关置“关”（OFF）位置。 3.3 将清洗机里的黑色超声传输线接至超声源，并将旋钮扭紧。 3.4 将清洗机电源线和超声源电源线分别接至 220V AC ±10%电源。 3.5 调节清洗机的温控器，将温控器设置在 60℃左右，此时发热器 工作，加热指示灯亮。 3.6  加热到预置温度后，加热指示灯熄灭，此时可将超声源电源开 关置“开”（ON）位置，启动超声源后，即可进行清洗作业。 3.7 （提示：若清洗液未加热到预置温度就启动超声源，进行清洗 作业，则会影响工件的清洗效果。） 4、使用注意事项： 4.1 禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免 损坏发热板和换能器。 4.2 防止硬物冲击和强烈振动，勿将工件直接置于缸底表面。 4.3  使用过程中勿使清洗液溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水 溅入振头或线路板，引起故障。 4.4 勿将机器置于潮湿不通风环境下使用。 有限公司 4.5 电源电压变化超出机器允许范围时，应暂停使用。 4.6  换能器如受潮或污染造成漏电短路，或因受撞击而破裂，掉头 等故障，检修正常后再使用。 4.7  如发现超声效果突然变得很较微，则可能是超声线路板发生故 障，应检修正常后再使用 5、验证实施 5.1 操作步骤 5.1.1.清洗器接通 220V50MZ 电源，按“ON”超声开关。 5.1.2.将针管放入清洗网篮中浸泡在清洗液中，先用纯化水清洗 2 次，每次 5 分钟，再用注射用水精洗 2 次，每次 5 分钟，取出针管 放干燥箱内烘干，烘干箱温度控制在 80～100℃,烘干时间 4～5 小 时。本次只是验证末道精洗工艺，不考虑烘干。 5.1.3.排液时必须关闭电源。 5.2 方法 部分针管（约有 1.5Kg 左右），按规定清洗、烘干。查未洗前的 水的酸碱度和针管的微粒含量，洗后水的酸碱度和 1.5Kg 洗后针管 的检验液的酸碱度和洗后针管的微粒含量，将前两者进行比较，后 者与标准对照。 5.3 监测项目 5.3.1、外观：目测，针管的外表面应无流纹、污点 5.3.2、酸碱度按附录 B 试验时，检验液和空白对照液 pH 值之差应 不超过 1。 有限公司 5.3.3、微粒污染。 针管酸碱度试验方法 取检验液和空白对照液，按 GB/T 14233. 1 中方法一进行试验 针管外观监测记录表 1 样品 编号 精洗前 精洗后 样品 编号 针管的外表面 针尖 酸碱度 针管的外表面 针尖 酸碱度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16