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加工工艺加工方案设计 　　导语：《产品造型设计材料与工艺》是产品造型设计 专业的核心课程，是高等职业技术学院艺术设计类专业实 践性很强的一门专业课，以下是小编为大家整理的加工工 艺加工方案设计，欢迎大家阅读与借鉴！ 　　过孔较多，共 14 处，多为矩形，零件与过孔配合公差 为±，型芯对边平行度、周边与底面垂直度要求较高。 　　顶杆孔及镶件孔较多，顶杆孔、镶件孔、斜顶孔尺寸 公差为++，加工精度较高，最小孔径为，孔深 54mm，普通 机床钻孔无法完成。 　　最小凹圆角半径，最小倒角半径的型位面较多，且在 型芯上的深度也较深，用铣刀加工难以保证加工尺寸。另 有很多窄槽，槽宽最窄，槽有直角，铣刀不能完全清根。 　　斜顶杆通过孔滑配面表面粗糙度，型芯表面粗糙度， 表面精度及尺寸精度要求较高，一般的铣削加工较难完成。 　　型芯加工是复杂的工艺过程，需要多工序的配合。镶 件过孔精度较高，且含有直角，可采用慢走丝线切割加工， 斜顶孔的加工也可采用慢走丝带锥度线切割。型芯加工采 用超精铣削技术，选用合适的铣刀材料、刀具角度、设计 合理走刀路线。顶杆孔直径最小，深度超过 56mm，麻花钻 无法完成，顶杆孔及穿丝孔的加工采用放电穿孔机完成加 工。根据加工要求拟定表 1 所示加工工艺路线。 　　定位基准选择。通过磨削加工的长方体坯料，平行度、 垂直度、尺寸精度都已得到保证，可以选用长宽两方向相 对面作为水平方向的基准；选用底面作为高度方向的基准。 这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可 以保证基准的准确性和前后的统一性。 　　装夹。采用虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少 30mm， 底面用等高垫块垫起。 　　精加工铣刀选择。采用含碳化钽 TaC 或碳化铌 NbC 的 细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片。由于该类刀片具有较好 的抗热冲击性、抗塑性变形，较好的刃口强度、韧性和耐 磨性；连续切削时，对温度的变化有较好的适应性，铣削 时不易产生裂纹。为达到超精铣削的加工要求，所选用铣 刀常采用机械加固的硬质合金可转位铣刀，使刀刃达到所 要求的安装精度。为降低表面粗糙度值并在铣刀中加 1~2 个宽刃修光精切刀齿。 　　数控加工方案。以高速铣削为代表的高速切削加工技 术可改善模具零件表面加工质量，提高加工效率，降低加 工成本。机床选用台湾佳群新一代 GP 系列高速立式加工中 心，转速 10000~1XXr/min，进给速度 40~50m/min。坯料为 长方体，型芯正面加工切削量较大，必须先进行粗加工， 再经过半精加工和精加工完成。 　　粗加工： 　　①选用 12mm 平底铣刀进行等高粗加工，铣去大部分的 余料，留加工余量； 　　②选用的圆角铣刀进行二次粗加工，铣去第一次粗加 工时内圆角部位留下的过多的余料，留加工余量。半精加 工选用的圆角铣刀高速加工，进行内圆角位的清角，尽可 能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。 　　精加工： 　　①切槽加工，型芯上有多处狭长窄槽，宽窄槽一处， 采用 4mm 立铣刀轮廓加工，宽，深窄槽多处，由于直径太 小，采用电火花加工； 　　②选用 8mm 立铣刀精细平面部分，精铣到位； 　　③选用 4mm 球形铣刀进行曲面精加工，不留余量； 　　④选用平底铣刀轨迹加工型芯上 2 处枕位线，轨迹线 加工 3 道环形槽； 　　⑤选用球头铣刀高速精铣小曲面部分。 　　高速加工过程中，应保持整个切削过程中的载荷平稳 性，避免突然改变方向，在减少进给量或刀具停止时也要 避免方向突变。走刀路径确定时，根据浅切削、小层深的 分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷 的平稳性。在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢 量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。 　　型芯上的小圆角很多，为了减少电火花加工工作量， 能用铣刀完成的小圆角尽量高速加工完成。圆角部位如果 采用传统的等高线加工，则要求步距很小，否则加工时间 很长，且加工的表面质量达不到要求。采用放射线刀路加 工，既节省了加工时间，又保证了零件加工质量。 　　图 2 中 b 处 3 道狭长环形槽，槽宽，深，底部无圆角， 可采用的平底立铣刀进行轨迹加工，由于空间小不能螺旋 下刀，可以采用斜向下刀。 　　图 2 中 c 处为一般性曲面，对于普通曲面，陡峭的地 方适合等高线加工，平坦的地方适合投影加工，为防止切 削载荷急剧变化，应用不同的方法把陡峭面与平坦面分开 加工，既可提高切削速度，又可使零件表面粗糙度均匀。 因此将上、下两部分曲面采用 2 个方向垂直的投影加工， 达到表面粗糙度一致的目的。 　　d 处为型芯上凸出的一条枕位，前后各一条，底部无圆 角，枕位宽不足，可采用同一把刀具完成轨迹加工，刀路 设计时应保证圆弧切入和切出。 　　类似图 2 中 e 处的小曲面有 3 处，都位于侧壁位置