锅炉蒸汽吹管调试方案.docxVIP

代 号 编 号 作业指导书 工程名称：古巴西罗雷东多?1×60MW?级生物质电站 作业指导书：锅炉蒸汽吹管调试方案 编制单位：江西省火电建设公司调试事业部 编写： 审核： 批准： 江?西?省?火?电?建?设?公?司 1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和 其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安 全、经济地运行。 1.2?锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3?为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能 够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T?1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T?5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T?5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T?5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL?647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011?年版） 2.9?设计图纸及设备说明书 3.?系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1?锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2?吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管 →?靶板架→消音器排大气。 4.3?吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力?4.5～5.5MPa?开临 时控制门。控制门全开时，汽包压力?2.5～3.0MPa?关临时控制门（或临冲门全 开后?1?分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于?42℃。吹洗 过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4?吹洗的临时设施 4.4.1?临时排汽管道技术要求 ? 所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以 减小阻力。 ? 临时控制门前的临时管按?10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门 后的临时管按?6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ? 临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样， 支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临 时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ? 在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水 管道及阀门的设计要求不低于?Pg60。 4.4.2?临时控制门的要求 ? 临时控制门所能承受的压力不低于?10MPa，温度不低于?450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ? 临时控制门全开、全关时间小于?60?秒。 ? 临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具 有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ? 在临时控制门处加装￠76×8?旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3?靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m?的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更 换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4?消音器 ? 要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一 致，保证消音器滑动正常。 ? 不装消音器时，临时管排大气出口?1m?处应上翘约?30°。 4.4.5?靶板加工尺寸 长度贯穿临时管内径；宽度为临时管内径的?8%；由厚?3～4mm?的铝质打磨 光亮制成（20?块）。 4.4.6?蒸汽系统所有的流量孔板、流量喷嘴暂不安装，此处用与蒸汽管道材质、 规格相同的短管相连接。吹管后安装时应有防止异物进入的有效措施。 临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管内无焊渣、焊瘤。 吹管合格后恢复系统。恢复系统时应注意防止杂物进入系统内；吹洗蒸汽 流程以外的蒸汽管道，应采取其它措施清理干净。 4.5?吹管方法和质量标准 4.5.1?吹管方法 本次吹洗采用蓄能降压法进行吹洗。所有管道吹洗的介质采用锅炉的自生 蒸汽。吹管中，蒸汽流程中所有的正式阀门全开，当汽包压力达到一定值之后， 开启临冲门排汽，使系统得到吹扫；汽包压力降到一定值后，关闭临冲门，为 下一次吹洗积蓄能量。如此反复进行吹洗，直到吹洗合格为止。 4.5.2?吹管质量合格标准 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，