热膨胀法测定钢.pptVIP

热膨胀法测定钢的连续冷却转变图 ;一、实验目的;二、实验原理 ;同一种金属的不同组织如奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体等有不同的比容。故当高温奥氏体在连续冷却过程中发生相变时试件的长度（对于用Gleeble 1500动态热一力学模拟试验机测试CCT图时，长度是指圆柱体试样的直径）将发生变化，并符合下列关系： 式中 －试样加热或冷却时全膨胀量。 －相变体积效应引起的长度变化量。 －温度变化引起的长度变化量。 (α为金属的热膨胀系数，ΔT为温度变化量）。; ??冷却过程中不发生相变时， ，因此， 即ΔL随温度变化成线性变化。当冷却过程中发生相变时， ，因此， ， ΔL偏离线性变化，反映在膨胀曲线上是发生转折，据此转折的切离点可以确定相变的开始温度。当相变结束时， ，因此， ， ΔL随变化温度又成线性变化，从直线的开始点可以确定相变的终了温度。 用热模拟方法测CCT图时,用膨胀仪记录ΔL-t(膨胀量－时间）曲线，并记录T－t（温度－时间）曲线（或称温度曲线），如图1所示。再将上述曲线转化成ΔL-T曲线，分析曲线的转折变化，即可确定相变点，如图2所示。;由于CCT图显示了不同的冷却速度与高温组织转变、临界冷却时间、室温组织及其硬度之间的直接关系（如图3所示），因此为材料热加工（如铸造、焊接、锻压、热处理等）的工艺制定甚至新钢种的成分设计提供了依据。具体体现在如下几个方面。 （1）从CCT图上可获得钢的各种临界冷却速度和时间（如获得100％马氏体M的最小冷却速度和最长冷却时间，出现铁素体F的最大冷却速度和最短冷却时间，出现珠光体P的最大冷却速度和最短冷却时间，出现中间组织Z的最大冷却速度和最短冷却时间，以及马氏体完全消失的最大冷却速度和最短冷却时间）。根据上述数据可评定钢的抗裂纹尤其是热裂纹和冷裂纹的敏感性。;（2）根据CCT图可估计热加工钢件的组织和性能，分析钢件或者焊接热影响区的韧性。 （3）根据CCT图可合理制定正确的热加工如热处理、焊接和锻压的加工工艺规范尤其是冷却规范。;三、实验设备及材料;四、实验方法; 定的温度梯度，中间段温度高，但当试样足够长（80～120mm）时，热电偶检测的中间部位约有8～18mm 长的均温区。加热、保温和冷却过程中用径向位移传感器测定均温区的径向位移（或称膨胀量），绘制温度－时间、膨胀量－时间以及膨胀量－温度曲线如图4所示，测定每种冷却速度下试样室温硬度，根据膨胀量－温度曲线确定不同连续冷却过程中的相变点（曲线中的转折点），并根据各种冷却速度下的硬度值，绘制CCT图。;五、实验步骤;六、实验报告要求;Thank You !;图1 热模拟试验测定的温度曲线和膨胀曲线;图2 曲线 ;图3 碳钢（0.46％C）的过冷奥氏体连续冷却转变图;（a）模拟45钢一般热处理的温度-时间以及膨胀量-时间实测曲线;docin/sanshengshiyuan doc88/sanshenglu