控制计划实例详解.docVIP

控制计划实例详解 第 PAGE 6页 共 NUMPAGES 6页 一、控制计划标准范例： 　样件　　　　　　试生产　　　　×生产 主要联系人/电话： 控制计划编号： 编制日期修订日期：零件号/最新更改程序： XXXX 核心小组： 顾客工程批准/日期（如需要）： 零件名称/描述： XXXXXXX 供方/工厂批准/日期： 顾客质量批准/日期（如需要）： 供方/工厂： XXXXX公司 供方代码 其它批准/日期（如需要）： 其它批准/日期（如需要）： 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置、夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 取 样 控制 方法 容 量 频 率 P020 壳体上线 ·AGV小车 ·扭矩扳手 ·外圈打入工装 ·中间轴外圈工具 ·铜棒 光洁度 扭矩 壳体清洗干净、无杂物 目视 50 100% 监控 随机卡 返工 铭牌打印准确无误，粘贴牢固 目视 50 100% 监控 随机卡 返工 轴承外圈压装到位 目视 50 100% 监控 返工 P030 装轴总成及叉轴组件 ?吊具 ·铜棒 ·二轴前导油接头 无漏装、磕碰 目视 50 100% 监控 返工 二轴前导油接头安装到位 目视 50 100% 监控 返工 同步环内锥面和输入轴内锥孔涂齿轮油 目视 50 100% 监控 返工 P040 壳体焊接 ·铜棒 ·焊接机 焊接强度 焊接温度 ★ 转换摇臂轴盖板及互锁轴压板焊接强度为： 拉伸机 50 100% 自检 随机卡 返工 拨动换挡导块，换挡顺畅 一字头螺丝刀 50 100% 监控 随机卡 返工 二、控制计划表中各栏目的含义： 序号 名称 内容 1 样件、试生产、生产 表示适当的分类： 样件-在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产-在样件试制后生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产-在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2 控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第_页 共_页） 3 零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期 4 零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述 5 供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称 6 供方代码 填入按采购机构要求的识别号 7 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号 8 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中 9 供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准 10 日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期 11 日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期 12 顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准 13 顾客质量批准/日期 如必要，获取负责供方质量的代表的批准 14 其他批准/日期 如必要，获取其他同意的批准 15 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号 16 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 17 制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其他工具 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助 18 编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、以编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其他方式绘图）相互参照用的编号 19 产品 产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规的其他产品特性都列入 20 过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性 21 特殊特性分类 按要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功