Cpk过程能力指数和Ppk过程性能指数的区别.pdfVIP

SPC 之过程能力分析 Cpk 和 Ppk 的区别 摘要：过程能力指数Cpk 与过程性能指数 Ppk 是量度过程的两个重要参数， 本文主要介绍 Cpk 与 Ppk 两者间的区别。过程能力指数都是用短期数据来 计算，并且要求过程稳定，称为短期过程能力指数。短期过程能力指数主 要用于： • 验证过程生产出来的产品是否能符合顾客要求。 • 验证一个新的过程或经历修改的过程的实际性能是否符合工程参数。 当一个过程已达到稳定，且能符合短期的要求，那么就应该进行长期过 程能力指数的研究。长期过程能力指数称为过程性能指数，记为 Pp、Ppk， 反映了长期过程能力满足技术要求的程度。 过程能力指数系列有： 过程性能指数和过程能力指数的区别 1. 过程性能指数和过程能力指数之间的主要区别在于总体标准差的估 计方法的不同。 SPC 之过程能力分析 2. 过程性能指数反映是当前的过程能力是否满足技术要求的程度，并不 要求过程稳定，即不要求过程输出的质量特性值一定服从某个正态分 布，因为长期的数据很难保证具有正态性 3. 一般来说，对于同一个过程，过程性能指数使用的样本标准差 S 往往 大于在稳定状态下总体标准差σ的估计值，过程性能指数一般小于过 程能力指数。 另外，从以下英文全称看：  Cpk——Capability of Process index  Ppk—— Performance of Process index 1. Cpk 侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的 能力 2. Ppk 侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前 过程性能的估计。 前者看重过程本身，后者看重结果。 Cpk 是指过程的短期能力（Cpk 是指平均值与产品标准规格发生偏移 的大小，常用客户满意的上限偏差减去平均值和平均值减去下限偏差值中 数值较小的一个，再除以 3σ）。 而 Ppk 是相对长期的过程表现，虽然计算公式相同，但是由于样本容 量不同(CPK 的样本容量是 30~50 ，PPK 的样本容量是大于或等于 100)， 其使用的是标准差 S。 Cpk 给出的是过程的潜在固有能力，过程固有的能够满足标准与规范 能力。 SPC 之过程能力分析 Ppk 反应的是样本所有差异的大小，是对当前过程性能的估计，适用于 带有验收性质的场合。 根据国标 GB/T4091-2001 常规控制图中明确规定：Cpk 必须在稳态下 进行，不可忽视。 在质量控制中，特别是当过程刚开始时，几乎不能恰好处于稳态，若照 此计算，Cp 和 Cpk 值将导致严重错误的结论。而不论分布在公差范围内任 何位置，对于规范上限都可以计算出上侧以及下侧过程性能指数（取其中 最小的一个就是 Ppk）。因为不需要在稳态下计算，所以 Ppk 是对小批量 生产能力的评价。而 Cp、Cpk 适用于稳态大批量生产。 这种理解还是存在着分歧，分歧点就在于是否应该生硬地一刀切，即统 计的时间段在生产过程的初期为 Ppk 值，统计的时间段若在稳定生产后， 则为 Cpk 值这句话是不对的。 Ppk 是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67； 而 Cpk 是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于 下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评 价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK 需要借助 PPK 的控制界限来作控制。 综上，这二者还是有比较明显的差别的。主要存在于样本容量、数据参 考时间点上，以及这二者带来的统计意义上。