测量系统分析MSA作业规范.docVIP

XXXXXX有限公司三级文件 文件编号:XXXXX 测量系统分析（MSA）作业规范 版 本:1.0 页 码: PAGE 1/6 1.目的 正确了解测量系统与环境相互作用时的变差和来源，利用均值、极差法对测量系统的再现性、重复性、稳定性、线性、偏倚进行分析，评价测量系统的有效性，使测量系统可靠地服务于生产。 2.适用范围 适用于本公司所有生产现场测量系统分析。 3.质量术语 无 4.职责 4.1 质检主管负责制定测量系统分析计划并组织实施测量系统分析。 4.2 技术开发部参与制定测量系统分析计划和制定减少测量系统变差的措施。 4.3量具使用人／指定人员负责数据的测量。 5.工作程序 流 程 岗 位 相 关 文 件/记录 确 定 需 求 （5．1）取 样 并 分 析 确 定 需 求 （5．1） 取 样 并 分 析 （5．2） 判断可接收性 （5．3） 制 定 措 施 （5．4） 计量实验员 测量系统分析计划 量具使用人／指定人员 重复性和再现性数据表 计量实验员 量具重复性和再现性报 平均值—极差控制图 测量系统分析（计数型）数据表 计量工程师 5.1需求判定 5.1.1 企业所研究的测量系统是指生产和检验用的量具且可重复测量。 5.1.2 以下情况要做测量系统的分析 a. 新购置的量具。 b. 与测量系统有关的顾客投诉。 c. 当认为测量结果有异常且必要时 5.1.3分析评定的统计特性 a. 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。 b. 重复性：由一个评价人，使用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。 c. 再现性：由不同的评价人，使用相同的测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量平均值的变差。 d. 稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准零件的单一特性时获得的测量值总变差。 e. 线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.1.4 根据测量系统分析的需求，由质量部计量管理员编制测量系统分析计划。 5.1.5 测量系统分析计划的内容包括： a.量具名称和精度； b.测量特性(长度、重量等)； c.测量人员； d.测量方法； e.选择分析的统计特性； f.完成测量分析的时间。 5.1.6 测量系统分析，分计数型和计量型两种。 5.2 取样并分析 以下工作由计量实验员负责完成并计算：填写《平均值—极差控制图》、《量具重复性和再现性报告》、《测量系统分析（重复性和再现性）数据表》、《测量系统分析（计数型）数据表》。 5.2.1 偏倚 a. 从现生产过程中任取一样件。 b. 由全尺寸检验设备确定或用所分析量具测量被测特性20次，取其平均值做为准值。 c.由选定的人按规定的测量方法，对样件测量10次，计算观测值的平均值。 d.计算偏倚：偏倚＝观测平均值－基准值。 e.计算偏倚％：偏倚％＝│偏倚│／过程变差（容差）。 5.2.2 重复性 a. 从生产过程中选取10件样品，选择三名经常进行该测量的评价人进行评价。 b. 每位评价人对零件测三次并记录测量结果。 c. 计算极差均值，和控制限（UCLR、LCLR）并画出，确定数据是否受控。 UCLR＝ LCLR= 式中：n为零件数量，r 为试验次数，D3、D4按控制图常数选取。 d. 重复性或量具变差的估计： ＝d2* d2*按平均极差分布选取。 e. 计算重复性EV，EV＝5.15。 5.2.3 再现性 a.从生产过程中选取10件样品，选择三名经常进行该测量的评价人进行评价。 b. 每位评价人对零件测量三次并记录测量结果。 c.计算评价人平均值的极差R0和总平均值： R0=max－min ＝（a+b+c）／3 式中：a、b、c为A、B、C评价人平均值。 d. 计算控制限： UCLX＝+A2