统计过程控制SPC第二版精品培训.pptVIP

2、nP图/不合格品数控制图 ◆采用时机： -不合格品的实际数量比不合格品率更有意义或更容易报告。 -各阶段子组的样本容量相同。 八、计数型数据控制图 3、C图/不良(缺陷)数控制图 ◆采用时机： -C图用来测量一个检验批内的不合格（的缺陷）的数量，C图 要求样本的容量恒定或受检验材料的数量恒定，主要用于以下两类检验： 1不合格分布在连续的产品流上（如：每条尼龙上的瑕疵，玻璃上的气 泡或电线上绝缘层薄的点），以及可以用不合格的平均比率表示的地 方（如100平方米上的缺陷） 2在单个的产品检验中可能发现不同原因造成的不合格。 八、计数型数据控制图 4、u图/单位不良(缺陷)数控制图 ◆采用时机： -u图用来测量具有不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单 位产品之内的不合格数量（可以用不良率表示）。 八、计数型数据控制图 九、过程能力分析控制图判读 1、过程能力分析-1 ◆ 过程能力的定义 制造程序潜在精度的测定，以衡量加工的一致性 制程加工质量在一定因素与正常控制状态下满足技术标准的程度 ◆ 基本精神 将制程能力计量化 将测得的制程能力与质量要求作比较 1、过程能力分析-2 ◆ 过程能力分析的用途 -设计部门可参考目前之制程能力，以设计出可制 造的产品 -评估人员、设备、材料与工作方法的适当性 -根据规格公差设定设备的控制界限 -决定最经济的作业方式 九、过程能力分析控制图判读 1、过程能力分析-3 九、过程能力分析控制图判读 1、过程能力分析-4 练习：依下表之数据, 计算其Ca、 Cp、 CPK值 区分 规格 制程 Ca Cp CPK 中心值 公差 平均值 标准偏差 1 10.00 ±0.06 10.01 0.01 2 10.00 ±0.02 9.99 0.01 3 10.00 ±0.03 10.00 0.01 4 10.00 ±0.02 10.01 0.01 5 10.00 ±0.03 10.02 0.01 6 14.95 ±0.05 15.00 0.02 7 8.00 ±0.10 7.98 0.04 九、过程能力分析控制图判读 1、过程能力分析-5 九、过程能力分析控制图判读 控制图之分析 正常的控制图，大多数的点集中在中心线之附近，向上下控制限分布愈少，在接近控制界限之点最少，且点是随机散布的。 九、过程能力分析控制图判读 异常控制图之判识乃是根据统计学的原理，去判定样本统计量点的分布是否合乎正态分布的特性，当发现样本点的分布不呈正态特性，或有点落在控制界限外时，即判定过程有非机遇之变差原因发生，宜寻找出原因之所在，并想办法消除之　　　　　　　下例系传统判定异常控制图的几种类型：　　　　　　　　　　　　　　　　1.有点逸出控制界限之外，即为异常现象，则需追查其原因：逸出三倍标准差控制界限外，其概率只有0.27% 九、过程能力分析控制图判读 2. 7点在中心线任何一方连续出现时： 点在界限内，但呈特殊分布 连续5点……注意以后的动态。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　连续6点……开始调查其原因。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　连续7点……必有非机遇原因发生，宜采取改正措施使其恢复控制状态。因统计量点出现在中心线任一方之概率为0.5，连续7点出现在同一方的概率只有0.78%，机会甚少，必有非机遇原因。 点在单侧出现较多 ? 连续 11 点中至少有 10 点 连续 14 点中至少有 12 点 连续 17 点中至少有 14 点 连续 20 点中至少有 16 点 九、过程能力分析控制图判读 3.控制图中各点连续朝同一方向上升或下降时：　　　 连续5点……宜加以注意。 　　　　　　　　　　　 　连续6点……开始检查。　　　　　　　　　　　　 　连续7点……必有非机遇原因发生，宜采取改正措施　 若符合随机性，其波动应呈上下穿插波动现象，如有　七点以上朝同一方向升降时，其概率只有0.78%，故判断必有非机遇原因发生。 九、过程能力分析控制图判读 4.连续14点交互一升一降(犹如荡秋千般)：　　　　　　　　　仅适用于X-bar控制图，其概率只有0.0061% 九、过程能力分析控制图判读 5.连续3点有2点在A区域或其外：　　　　　　　　 　仅适用于X-bar控制图，其概率只有0.59% 九、过程能力分析控制图判读 6.连续