测量系统分析MSA培训02.pptVIP

%RR = 20% %RR = 40% %RR = 100% 产品公差（ Tolerance） LSL USL 测量系统变差 ％RR = 10% %RR= 20% %RR = 50% 过程实际变差 产品公差 过程变差 如果重复性比再现性大，原因可能是：设备需要维护、 量具需要重新设计增加刚度、测量的夹紧或定位需要改 进、零件内的变差过大； 如果再现性比重复性大，原因可能是：评价人需要更好 地接受如何使用测量仪器和度数培训、量具刻度盘校准部 清晰。 反应措施： 位置误差： 再校准 调零 宽度误差： 重新校准 量具的维护 量具的改进设计 夹具的调整 岗位操作培训 … 例: 游标卡尺测量一金属零部件的长度 1. 分析变差的来源。 主要变差来源： a. 人员读数，手势，方法 b. 卡尺本身游隙 2. 选择恰当的方法 参考方法：重复性和再现性分析。（前提偏倚已在控制范围内。） 计量型数据的 均值-极差法 均值-极差（X-R）法是确定测量系统的重复性和再现性的数学方法，步骤如下： 1 选择三个测量人（A, B,C）和10个测量样品。 测量人应有代表性，代表经常从事此项测量工作的QC人员或生产线人员 10个样品应在过程中随机抽取，可代表整个过程的变差，否则会严重影响研究结果。 2 校准量具 3 测量，让三个测量人对10个样品的某项特性进行测试，每个样品每人测量 三次，将数据填入表中。试验时遵循以下原则： 盲测原则1：对10个样品编号，每个人测完第一轮后，由其他人对这10个样品进行随机的重新编号后再测，避免主观偏向。 盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。 4 计算 计算A测的所有样品 的总平均值XA。 同样方法计算 RB, XB, RC, Xc 对每个样品由三个人所测得的 9个测试值求平均值， 计算这些均值的极差Rp 计算A对每个样品三次 测试结果的极差， 然后计算10 个样品 的极差的均值RA 测量系统分析 R=(RA+RB+RC)/3 XDIFF=Max{XA,XB,XC}-Min{XA,XB,XC} 重复性--设备变差 EV=R?K1 再现性--测验人变差 AV= (XDIFF ?K2)2-(EV2/nr) 过程变差 PV=RP ?K3 RR= (EV2+AV2) 总变差 TV= (RR2+PV2) %EV=EV/TV %AV=AV/TV %RR=RR/TV %PV=PV/TV P/T=RR/Tolerance n=样品个数 r=每个人对每个样品的试验次数 r K1 2 3 4.56 3.05 K2 2 3 3.65 2.70 测试人数 n K3 7 8 9 10 1.82 1.74 1.67 1.62 K1=5.15/d*2 *AV计算中，如根号下出现负值，AV取值0 卡尺的RR研究 Excel 运算 StdDev Study Var %Study Var %Tolerance Source (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage RR 1.85E-02 0.095449 18.87 19.09 Repeatability 1.42E-02 0.073006 14.44 14.60 Reproducibility 1.19E-02 0.061486 12.16 12.30 Part-to-Part 9.64E-02 0.496646 98.20 99.33 Total Variation 9.82E-02 0.505735 100.00 101.15 Number of distinct categories = 7 Minitab 计算GRR Xbar-R 均值极差法 注：使用同组数据 Discrim 98.2 18.9 = s s p ms = = * * . 2 2 7.3 %Contribution Source VarComp (of VarComp) To