SPC控制图的种类及判异方法.pptVIP

* 页眉 * * 页眉 * * 注意：这种选择一般考虑到成本、机器的可能偏移、检验人员、测量设备等因素权衡之后的实际结果。 不仅仅是一个统计学结果，更是一个经济学的结果。 * 调查表明是该检验员当时委托他人代为测量，而这代理人不适于操作精密测量设备，可能读数不准确，有可能伪造数据。 步骤7：确定控制限是否能经济地满足要求； 步骤8：运用控制限进行控制； 四、计量型数据控制图 均值-极差控制图（ ） 最常用；最基本； 控制对象为计量值； 适用于n ≤9的情况； 均值图用于观察和分析分布的均值的变化，即过程的集中趋势； 极差图观察和分析分布的分散情况，即过程的离散程度。 四、计量型数据控制图 均值控制图 极差控制图 均值-极差控制图 -控制限 四、计量型数据控制图 4、X bar-s图 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 B4 3.27 2.57 2.27 2.09 1.97 1.88 1.82 1.76 1.72 B3 * * * * 0.03 0.12 0.19 0.24 0.28 A3 2.66 1.95 1.63 1.43 1.29 1.18 1.10 1.03 0.98 计算各样组的平均数 计算这些组平均数的平均数 各常数值如下: 四、计量型数据控制图 5、X med-R图 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 * * * * * 0.08 0.14 0.18 0.22 m3 A2 1.88 1.19 0.80 0.69 0.55 0.51 0.43 0.41 0.36 计算各样组的中位数 计算这些组中位数的平均数 各常数值如下: 四、计量型数据控制图 6、X-Rm图-1 移动极差是指一个测定值 xi 与紧邻的测定值xi+1 之差的绝对值，记作MR，MRi = | xi - xi+1 | （i=1,2,…,k-1) 其中：k为测定值的个数; k个测定值有k-1个移动极差,每个移动极差值相当与样本大小n=2时的极差值. 1 计算总平均数: 2 计算移动极差平均数: 怎样确定控制限 四、计量型数据控制图 相当于n=2时的均值控制图 X控制图 MR控制图 相当于n=2时的极差控制图; n=2时,D4=3.267,D3=0 各常数值如下: n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 * * * * * 0.08 0.14 0.18 0.22 E2 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05 1.01 0.98 样本容量小于7时，没有极差的控制下限。 6、X-Rm图-2 四、计量型数据控制图 1、P图/不良率控制图 -1 ◆ P图是用来测量在一批检验项目中不合格品（缺陷）项目的百分数。 ◆ 步骤： 1收集数据，选择子组容量、频率 和数量： -子组容量：需足够大(最好能恒定)，并有包含几个不合格品。 -分组频率：根据实际情况，兼容量大和信息反馈快的要求。 -子组数量：收集的时间需足够长，使得可以找到所有可能影响到过程 变差源，一般为25组 2计算每个子组的不良率(P)： P=np /n 3选择控制图的座标刻度并将不良率绘到图上。 4计算控制界限： -计算过程不良率(P bar): P bar=（n1p1+n2p2+…+nkpk）/ (n1+n2+…+nk) 五、计数型数据控制图 注：1 从上述公式看出，凡是各组容量不一样，控制限随之变化。 2 在实际运用中，当各组容量不超过其平均容量25%时，可用平均样本 容量 n 代替n来计算控制限USL；LSL。方法如下： 1、P图/不良率控制图 -2 -计算控制上、下限(P bar): ni P P P LCL ni P P P UCL P P ) 1 ( 3 ) 1 ( 3 - - = - + = 五、计数型数据控制图 1、P图/不良率控制图 -3 3 划线并标注: 过程平均（P）为水平实线，控制限（USL； LSL）为虚线。 (初始研究时，这些被认为是试验控制限。） 五、计数型数据控制图 P控制图实例 1.收集的数见下表： 五、计数型数据控制图 根据公式计算各 样本组的上下控制限 在实际应