测量系统分析MSA第四版培训教程.pptVIP

测量系统分析 典型的准备工作包括： 分析的操作定义 评鉴员和样件数量 重复读数或试测次数 尺寸的关键性 零件构造 作业员在作业时使用测量仪器 样件能代表完整的作业极差 测量仪器的分辨率必须能够读出特性的过程变差 * MSA 总结 * 偏倚 分辨率 准确度 选择测量系统的基本要求(可通过极差图作目视分析) 通过测定偏倚值衡量 通过对GRR估计的重复性衡量 通过观测均值减去基准值衡量 精确度 MSA 总结 * 稳定性 线性 当测量系统间歇使用或较长时间不用后作分析 至少应该在作业范围内作2-3次偏倚分析 对相同样件作重复测量的行业测量系统 GRR MSA思考题 MSA双性分析中，需要借助以什么样的分析方法？是否GRR合格，测量系统就合格？ 量具1/10原则，代表的含义是什么？请举例说明 * * * 线性图析 * 量具的线性分析（图示法） 由于存在过程变差，选择g≥5个零件，使这测量涵盖这量具的整个工作量程； 对每个零件进行全尺寸测量，从而确定其参考值，并确定涵盖了这量具的工作行程；量具作业范围的中部也应考虑 让经常使用该量具的操作者测量每个零件m≥10次。要随机地选择零件，从而减少评价人对测量中偏倚的“记忆”。 计算每次测量的偏倚，以及每个零件偏倚的平均值 * 量具的线性分析（续） 在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚及偏倚平均值。 应用以下公式，计算并画出最适合的线及该线的自信度区间。 计算并画出最适合的线及该线的自信度区间。 画出“偏倚＝0”的线，并对图进行评审，以观察是否存在特殊原因，以及线性是否可接受。 如果“偏倚＝0”的整个直线都位于置信度区间内，则称该测量系统的线性是可接受的。 * 线性示例 某工厂检验员对某过程引进了一套新的测量系统。作为PPAP（生产件批准程序手册）的一部分，需要对测量系统的线性进行评价。根据已文件化的过程变差描述，在测量系统的全部工作量程的范围内选取了五个零件。通过对每个零件进行全尺寸检验从而确定它们的参考值，然后由主要操作者对每个零件测量12次。在分析中，这些零件是随机抽取的。 * 线性示例（续） * 线性示例（续） * 线性示例（续） * 非线性的原因 量具的作业范围的开端和末端未经恰当的校准 用于最小和最大量程的标准件有误 量具磨损 量具的设计特性 * * 量具的重复性和再现性 (GRR)分析 重复性 同一评鉴人员用同一测量仪器测量多次测量同一零件的同一特性所获得的测量变差 * 重复性范例 * 量具 A 量具 B 量具 C 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值 再现性 不同评鉴人员用同一测量仪器测量同一零件的同一特性所获得的测量平均值的变差 * 再现性范例 * 至 为A和 B 的再现性 至 为A和 C 的再现性 至 为B和 C 的再现性 评鉴人 A 评鉴人 B 评鉴人 C 评鉴人A 的均值 评鉴人B 的均值 评鉴人C 的均值 量具RR分析 量具RR工作指南 1. 在测量系统使用者中选出2-3个评鉴人 2. 抽取10个零件，以此代表实际或期望的过程变差极差 3. 把零件从1至10编号，但号码不为被评鉴人所见 4. 如果测量程序文件中有规定，则对量具作校准 * 量具RR分析 量具RR工作指南(续) 5. 由评鉴员A随机地对10个零件作测量，由一个观察员 记录测量结果 6. 由其他评鉴员重复第5步，隐藏其他评鉴员所获得 的读数 7. 重复第5和第6步，用不同的随机组合测量 8. 对每个评鉴员的读数计算均值和极差 * 量具RR分析 量具RR工作指南(续) 9. 用GRR报告表，记录零件均值和极差均值 10. 计算表示设备变差的重复性 11. 计算表示评鉴人员变差的再现性 12. 计算GRR并转换成百分比 13. 计算零件变差并转换为百分比 14. 计算总变差 * * 重复性极差控制图 * 极差图结论 三个评鉴人的所有观测极差值都在控制限内，即三个评鉴人之间无差异 如果其中一个评鉴人有观测极差落在控制限外，结论为三个人的方法有别 如果所有评鉴人(本例为三人)都有些点落在控制限外，结论是测量系统对评鉴人的技术敏感，需要改进以获得有用的数据 * 均值控制图 * 均值图结论 至少有大于30％的点落在控制限外 如不到半数，结论是测量系统不足以探测零件与零件之间的变差 * GRR 接受标准 根据估计的系统RR值，接受标准为: %RR10%, 接收 10%%RR30%, 视应用的重要性、量具成本、维修成本等决定是否接受 %RR30%, 系统需要改进 * RR的应用 当重复性比再现性大时： 量具需要维护 重新设计量具以更为