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页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 5.周期性变动 6. 1.机器开动/停止 温度可压力增减 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8.错误 1).量测仪器校正的错误 2).计算错误 3).使用的检验仪器错误 4).从不同群体采取样本 6.3异常原因的分析检讨 一、属于管理不善者 1.人员教育、训练不足。 2.原始设计有错误或蓝图上标示之问题等。 3.治具、夹具设计不当或使用不当。 4.不良 材料混入制程。 5.未推行标准化活动。 6.测试仪器未加校正与维护。 7.未落实保养工作。 上列诸项原因常出现于管理制度不善之工厂,在 —R或X—Rm控制图上呈现甚大之变动,始欲消除此类异常原因,一定要先确定管理制度,推行标准化工作。 二、属于技术不足者 1.机器设计上之问题。 2.制品能力不足— 材料、机械、作业方法与人员之综合结果,无法达到质量要求者。 3.工作环境布置不当。 4.测定议器之测定方法不当。 5.机械设备精度不足。 6.缺乏技术人才。 此诸原因常明显地表现于二种现象: —R之管制界限很宽,产品质量分散幅度较规格界限为宽。此诸异溃原因系由于能力不足而起,非设法加强制程能力不可。否则制成零件之互换性有问题,需经全数挑选才能装配,产品亦需经全数检查,才能配合规格要求。 三、属于其它因素者 1.异质材料之突然侵入。 2.日夜班精神上之困扰等。 3.工作人员之疏忽。 4.未按操作标准作业。 5.计算之错误。 6.机械之自然磨损。 7.操作条件之突然变化。 8.操作标准不完备。 9.不随机抽样法。 此诸原因常在控制图上出现,如有系统可寻,则应利用分层方法加以分析;如系不规则之出现,则甚易被发现,而予以消除。 6.4质量分等制度 为什么要“品质分等” 缺点分类—— 1.严重缺点 —— 1.使用时可能发生危险。 一定会影响使用性 (Critical Defect) 2.使用时不能发生应有功能。 2.主要缺点 ———1.指严重缺点以外,可能使产品不能达到应有功能。 (Major Defect) 2.使用性大为减低。 可能会影响使用性 3.次要缺点——— 1.不太会减低使用性。 (Minor Defect) 2.外观的瑕疵。 不会影响使用性 7.1 制程能力的基本观念 什么是“制程能力”? — 制程的均一性(Uniformily) — 正常变动的机遇原因下,制程所能表现的能力 制程能力 既定规格 自然公差 规格公差 在正常状态下,制程中个别变化值在6个 的范围内。 既定规格的界限宽度 USL-LSL 正态分配自然公差 0.9973 0.00135 0.00135 u 自 然 公 差 下 限 制 程 均 数 自 然 公 差 上 限 自然公差上限(UNTL) = 自然公差下限(LNTL) = 管制界限/规格/分配之间的关系 规格上限 (任意选定的位置) U 平均值分配 个别值分配 管制界限 UCL LCL 规 格 下 限 (任意选定的位置) L 自然公差与规格公差的关系 规格上限 规格下限 规格上限 规格下限 规格上限 规格下限 1.6δ USL-LSL 2.6δ USL-LSL 3.6δ USL-LSL 7.2 制程准确度 —— Ca Ca值的计算— Ca值的意义是什么? Ca值的图解 规格下限 规格上限 [ 例 题 ] 某钢管切削的规格为850±10mm ;元月份切削状况为 二月份切削状况为849±
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