浇注系统凝料推出机构.docVIP

. Word 文档 塑料制品成型及模具设计 教学内容 4.7.8浇注系统凝料的脱出机构 4.7.9 带螺纹塑件的脱模机构 教学目的 掌握点浇口式浇注系统凝料的脱出机构和带螺纹塑件的脱模机构的特点、结构、运动原理，了解旋转脱螺纹所需扭矩与功率的计算。 重点 点浇口式浇注系统凝料的脱出机构和带螺纹塑件的脱模机构的特点、结构、运动原理 难点 点浇口式浇注系统凝料的脱出机构和带螺纹塑件的脱模机构的特点、结构、运动原理 课时：2 4.7 脱模机构设计 4.7.8浇注系统凝料的脱出机构 一般来说，普通浇注系统多数是单分型面的二板模具，而点浇口、潜伏式浇口多是双分型面的三板模具。 4.7.8.1 普通浇注系统凝料的脱出机构 通常采用侧浇口、直接浇口及盘环形浇口类型的模具，其浇注系统凝料一般与塑件连在一起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注系统留在动模一侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。 4.7.8.2 点浇口式浇注系统凝料的脱出机构 （1）利用推杆拉断点浇口凝料： 如图4-79所示，开模时模具首先沿A-A面分开，流道凝料被带出定模座板8，当限位钉1对推板2限位后，推杆4及推杆5共同将浇注系统凝料推出。 （2）利用侧凹拉断点浇口凝料： 分流道末端钻一小斜孔，开模时确保模具先由A-A面分开，点浇口被拉断，流道凝料被中心拉料杆9蜡像型腔板一侧，当限位钉6其作用后，动模与定模型腔板5分开即B-B分型，中心拉料杆随之失去作用，流道凝料便自动脱落，如图4-80所示。 图4-79 利用推杆拉断点浇口 图4-80 利用推杆拉断点浇口 图4-81为侧凹拉断点浇口的另一种形式，分流道末端做成斜面，开模时，由于弹簧6的作用，模具首先从A-A面分型，点浇口被拉断，同时拉料杆相对于型芯固定板1移动l距离，继续开模时，型芯固定板1碰到拉料杆2的台阶，拉料杆2则将主流道凝料脱出，随后型腔板（中间板）3将流道凝料从拉料杆2上推出并自动脱落。 图4-81 利用侧凹拉断点浇口的另一种形式 （3）利用拉料杆拉断点浇口凝料： 如图4-82所示，图4-82（a）为闭模状态，图4-82（b）为开模状态。开模时，首先从A-A面分型，由于浇道拉料杆3的作用，浇口凝料断开后并留在定模一边，待分开一定距离后，限位钉2带动流道推板1沿B-B分开，并将浇注系统凝料脱掉。继续开模时，型腔板5收到限位拉杆4的阻碍不能移动，即实现C-C分型，塑件随型芯移动而脱离型腔板5，最后在推杆7的作用下脱模板将塑件脱离型芯，即D-D分开。 图4-82 利用侧凹拉断点浇口的另一种形式 （4）利用定模推板拉断点浇口凝料： 如图4-83所示，在定模型腔板3内向一推板5，开模时有定距分型机构保证定模型腔板3与定模座板首先沿A-Ａ而分型，拉料杆２将主流道凝料从交口套中拉出，当开模到距离Ｌ时，限位钉（拉杆）１带动流道推板５使主流道凝料与拉料杆脱离，及实现Ｂ－Ｂ分型，同时拉断点浇口，浇注系统便自动脱落。最后Ｃ－Ｃ分型时，利用脱模板将塑件与型芯分离。 图4-83 利用拉料杆拉断点浇口凝料 （5）杠杆式推料板拉断点浇口凝料： 如图4-85所示，开模时，模具首先从A-A面分型，将主流道凝料拉出定模座板3，继续开模当拉钩9和杠杆7接触时，迫使推料板5拉断点浇口，并将流道凝料推离型腔板1，使之自动脱落。 图4-86所示为推料板拉断点浇口的另种形式。开模时模具首先沿A-A面分开，主流道脱出浇口套，当限位4起作用时，模具沿B-B面分开，推料板3将点浇口拉断，并将凝料从型腔板1中拉出自动脱落。 图4-85 杠杆式推料板拉断 图4-86 点浇口 推料板拉断点浇口凝料 4.7.8.3 潜伏式浇口凝料的脱出机构 （1）利用推件板（脱模板）切断浇口凝料：如图4-87所示，图4-87（a）为闭模状态，图4-87（b）为开模状态，浇口设在塑件内侧，开模时，定模座板1与脱模板3首先分开，塑件留在型芯2上。推出时，脱模板3首先移动并与型芯共同把家口切断，然后推杆5将流道凝料推出而自动落下。 图4-87 推料板拉断点浇口凝料 （2）利用差动式推杆切断浇口凝料:如图4-88所示。图4-88（a）为闭模状态，在脱模过程中，先由推杆2推动塑件，将交口切断而与塑件分离，如图4-88（b），当推板移动l距离后，限位圈4即开始被推动，从而由推杆3推动流道凝料，最终塑件和流道凝料都被推出型腔，如图4-88（c）所示。 图4-88 利用差动式推杆切断浇口凝料 （3）其他形式： 推出过程中，浇道推杆和塑件