物料追踪控制程序概要.docxVIP

物料追踪控制程序 1 目的 利于加速资金周转,所进行的一系列辅助活动过程的质量管理。 2 适用范围 本程序造用于工模生产计划物进度追踪控制。 3 定义 物料供应满足生产要求的质量管理,与基本生产过程直接联系的物料,包括:新模 的模胚、模料、辅助料及改模辅助料(螺丝、顶针、唧嘴、弹弓、撑头等。 4 职责 4.1 设计部负责《模具BOM表》的建立、备用物料库存查仓追踪及物料《请 购单》的申请。 4.2 设计生管负责依据《模具BOM表》以电子档的形式填写《物料控制单》。 4.3 PMC负责每套新模或改模请购物料交期进度跟进、查仓及信息联络反馈。 4.4 工模仓库负责《库存原材料统计表》台帐的建立、更新,及各种备用 物料库存的具体查仓与信息反馈。 5 工作流程 5.1.1 新模物料申请 5.1.1.1 模具设计人员负责模具设计过程中所需物料之型号、规格及数 量的预估。模具设计人员在依据工模仓库《物料库存统计表》初步了解仓库库存 物料的同时也要到仓库实际查证仓库中是否有所需物料之型号、规格及数量。 5.1.1.2 工模仓管员负责依据《仓库管理规定》在接收到模具设计人员 查仓信息1小时内,必须把查仓中的物料型号、规格及数量具体反馈给模具设计 人员。 5.1.1.3 模具设计人员得知仓库中无需备用物料或备用物料数量无法满 足要求时,模具设计人员必需按《模具设计控制程序》对所需备用之物料提出申 请,模具设计人员应在《请购单》上详细注明备用物料的型号、规格、数量及交期,并送 交设计主管审核、工模经理批准,由设计生管送交工模采购生管处。 5.1.1.4 模具设计人员在编制《模具BOM表》的同时必须在《模具BOM 表》备注栏中详细注明“该物料是否有库存”或“设计已请购”等字样,并送交设计 组长审核、设计主管审批后,由设计生管签收。 5.1.1.5 模具设计生管依据《模具BOM表》,以电子档的形式详细、清楚 的填写《物料控制单》,并把《物料控制单》E-Mail给工模采购生管。 5.1.1.6 工模采购生管接到《请购单》和《物料控制单》时,应及时把《请 购单》送交采购部,并把《物料控制单》E-Mail给采购部相关人员。 5.1.2 采购回复交期 5.1.2.1 采购收到工模申请的《请购单》和《物料控制单》时,应依据 《采购管理程序》一般在一个工作日内把交期填写在《物料控制单》中,并E- Mail给工模采购生管。 5.1.2.2 工模采购生管接收到采购回复《物料控制单》上的交期时,应及 时E-Mail给工模PMC、加工部生管或钳工部生管。 5.1.3 物料交期进度追踪 5.1.3.1 钳工部或加工部需对辅助料进度跟进时,可直接与工模采购生 管为追踪接口。加工部或钳工部对模仁、模胚等物料跟进时,可直接与工模PMC 为追踪接口。 5.1.3.2 工模采购生管或工模PMC按采购回复《物料控制单》中填写的 交期进行进度追踪,同时必须实际了解仓库物料到货的具体状况。 5.1.3.3 工模采购生管或工模PMC直接与采购进行物料进度追踪。并把 反馈物料进度需求相关信息反馈给加工部、钳工部组长或主管。 5.1.4延误交期 5.1.4.1 当供应物料无法达到采购回复的交期时,采购将依据《采购管理 程序》开出《进度异常处理单》并通知工模PMC或工模采购生管。 5.1.4.2 工模采购生管或工模PMC得知《物料进度异常通知》信息时, 应立刻把物料延误信息反馈给钳工部、加工部组长或主管。 5.1.4.3 钳工部或加工部组长或主管得知相关《物料进度异常通知》信 息后,为确保工模《开模进度表》整 体T-ONE交期,加工部或钳工部组长或主管应及时调整生产计划排期,确保T- ONE交期达成目标。如经加工部、钳工部组长或主管调整生排期后,仍然无法满足工 模《开模进度表》T-ONE交期,工模PMC或工模采购生管应通知TE工程师或TE主管。 5.1.4.4 工模TE部得知延误《开模进度表》T-ONE交期时,TE将依照《TE 作业流程》进行相关处理。