余热锅炉改造化学清洗方案.docxVIP

???? ???? ???? ???? ???? ???? XXXX?燃机电厂 余热锅炉改造管屏化学清洗方案 批 准： 审 核： 编 制： XXXXXXXXXXXX?公司 年?月 1、 概述： XXXX?燃机电厂?XX?余热锅炉改造工程，其中?1?个蒸发器和?3 个省煤器管屏是进口钢材，其材质相当于?20A?碳钢，管屏联箱为杭 州锅炉厂产的?20A?钢材。由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放， 腐蚀较为严重，此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物，并钝化 产生一层保护膜。 2、 清洗方案的拟定依据： 2.1 基于管屏腐蚀较重，故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗，以 除去腐蚀产物，钝化选用碳酸钠溶液在?80℃以上循环，使其形成一 层碱式钝化膜，该钝化剂无毒无污染，已在多个电厂使用，均取得 预期效果。 2.2 由于三个省煤器管屏内部联箱的特殊结构。上联箱设有二个隔 板，下联箱设有一个隔板，考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管 屏的?1/4?管束动态循环（截面积?F=0.024M2?流量?30T/H，其流速为 0.35m/S）继而进入下只省煤器管屏，作为第一回路。蒸发器管屏， 单独作为第二回路，该管屏联箱内无隔板，上联箱有三根?φ60×4 的连接管，下联箱有四根?φ60×4?的连接管（截面积?F=0.096M2?流 量?60T/H，其流速为?0.17?m?/S），作为第二回路，详见“XX?余热锅 炉改造管屏化学清洗示意图”。 3、清洗步骤： 3.1 水冲洗： 用除盐水将系统冲洗干净，然后进行循环。 3.2 酸洗 在循环过程中，投入加热蒸汽，酸箱水位控制低液位， 名称 规格 数量 清洗泵 2 Q30-40?M?/?H????????P?0.4-0.6Mpa 2?台 压力表 P?0?–1.0Mpa 4?块 温度计 0—100℃ 3?支 盐????酸 含量?30%????比重?1:15 1.2T 缓蚀剂 若丁（天津或抚顺产）或工读?3?号 25Kg 碳酸钠 含量?95%以上 80Kg 无缝钢管 φ159×4.5?φ89×4.5?φ57×3.5?φ28×4 若干 橡胶管 φ80 若干 阀门 Pg10??????Dg150 1?只 4 4、需要设备及材料： 加热至?40℃左右，开始加缓蚀剂（0.3%若丁）循环均匀，然后加盐 酸，其浓度控制在?4-5%，温度控制在?50-55℃。循环?4?小时，第一 回路酸洗结束关闭隔绝门，进行第二回路酸洗二小时，此时需启动 二台清洗泵，流量为?60T/H?进行循环，与此同时拆下监视管检查酸 洗效果，当监视管已经洗干净，整个酸洗过程结束，停泵。 3.3 冲洗： 一、二回路同时串联冲洗，用除盐水启动一台清洗泵冲至出水 PH?值?6?左右。出水澄清，冲洗结束。 3.4 钝化： 在冲洗同时，将酸箱清理干净，当冲洗出水符合要求 后，立即将水回至酸箱，并升温，当水位至酸箱?1/2?时停止进水。 在系统内不断循环，缓慢加入碳酸钠?80Kg，直至升温至?80℃以上， 循环?6?小时，PH?大于?10.0，钝化结束，全部排放。 阀门 Pg10??????Dg80 10?只 阀门 Pg10??????Dg50 4?只 阀门 Pg10??????Dg6 1?只 阀门 Pg40??????Dg20 3?只 5、临时措施：5.1 设置一个容积约?5m3? 5、临时措施： 液位计。 5.2 来蒸汽管应点焊牢固，防止震动，插入深度为箱子的?2/3。 5.3 切取省煤器管屏的备用管，长度?400?mm?作为监视管，安装在 省煤器管屏出口连接管隔绝门的进口与出口上，前后均有?Dg50?的 阀门控制，便于拆装管段，检查酸洗效果。在进口门后加直径?15?毫 米的节流圈限流。 5.4 在进酸及回酸管上，各装一块压力表，以便酸洗时控制背压。 5.5?在进出管上，各装一支温度计，用仪表管一端堵死，插入酸管内 2/3，并焊牢。 5.6 被清洗设备顶部设有放空气管。 5.7 阀门要经研磨不漏。 5.8 临时蒸汽管最好保温，阀门必须严密。 5.9 二台清洗泵，电源要可靠，并做并泵试验。 5.10 需在酸洗周围搭一个平台，便于倒酸及碳酸钠等。 5.11 清洗现场应有照明，清水、石灰等安全设施，以及防酸药品。 5.12 临时系统安装完毕，需做水压及升温试验。 5.13 在回酸管上设一个取样管。 6、 需要电厂配合的工作： 6.1 在酸洗、冲洗期间，要求供应?50T?除盐水。 6.2 在酸洗与钝化期间，要求每小时供压力?0.5-0.7?Mpa?蒸汽量?3- 4T。 6.3 在酸洗期间，电厂化学测定酸液浓度，冲洗期间测?PH，钝化 期间测?PH。 6.4 废酸液及钝化液排入中和池，作中和处理。 ???? ???? ???? ???? ???? ????