现场管理推进方案.docxVIP

“6S”现场管理实施方案 ? 为什么实施“6S”现场管理 提升车间、部室的整体形象 确保安全生产，提高生产效率 改善工作环境，维护职工身心健康 提高各班组现场管理水平，降低各项费用 促进现场管理工作规范化、程序化 ? 什么是“6S” “6S”就是整理（SEIRI）、整顿（SELJON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKEISU）、素养（SHIJSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因 英语单词的第一个字头都是“S”，所以简称为“6S” ? “6S”的定义与目的 1S——整理 定义：区分要与不要的东西，现场留下必要的，其他全部清理掉。 目的：将空间腾出来，塑造清爽的工作场所。 要求：持之以恒，不必要的物品要及时处理掉。 2S——整顿 定义：要的东西按规定定位，摆放整齐，加以标识。 目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所一目 了然，工作环境整整齐齐。 要求：坚持经常，这是提高工作效率的基础。 3S——清扫 1 定义：清除工作场所内脏污，把工作场所看的见、看不见得地方 全清扫干净。 目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。 要求：责任化、制度化。 4S——清洁 定义：维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。 目的：通过制度化来维持成果 要求：制度化，定期检查。 5S——素养 定义：每位职工都要养成良好的习惯，遵章守纪，有好的口碑。 目的：提升人的品质，使人人都成为对工作认真负责的人，营造 一种人人珍惜禹王公司荣誉的氛围。将“有人负责我服从，没人 负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。 要求：长期坚持，才能形成良好的习惯。 6S——安全 定义：控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。 目的：保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生 产顺利进行。 要求：一切工作均以安全为前提。 ? 6S 活动中的责任 （一）职工责任 1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料、资料不可 2 乱放。  不用的东西要立刻处理，不可使其占用作业空间。 a) 物品、工具等要放置于规定场所 所负责的设备及其周围要保持清洁 所负责的责任区要班班整理、班班清扫、保持清 洁。 注意公司的安排，并加以配合。 管理人员的责任 配合公司要求，积极支持并推行 6S 工作。 规划所负责范围内的整理和定位工作。 按照自己的工作职责，全面做好职责范围内的整 理、定位、标识工作。 积极协助职工和班组克服推行 6S 工作的障碍。 e) 督促职工、班组执行所负责设备及区域清扫的检 查。 ? 6S 工作的益处 1、 6S 对节约成本、挖潜增效有好处。降低很多不必要的材料 以及工具的浪费，同时减少找东西时的时间浪费，节约很 多宝贵的时间，降低工时，提高工作效率。 2、  6S 对安全有好处。工作场所井然有序、设备维修、维护 到位，不会造成杂乱无章而影响生产和职工的身心健康。 3、 6S 对稳定生产有好处。如果每个职工都能按照规定作好工 3 作，就会带来生产稳定、运行高效、成本降低。 4、 6S 对提升禹王公司的整体管理水平有好处。整洁明亮、规 范有序的工作环境会提高职工和公司的满意度。 ? 6S 管理推进步骤  发动、导入管理概念内容（时间 4 月 1 日） 成立 6S 活动领导小组（时间 4 月 1 日） 各班组培训 6S 内容并导入 6S（4 月 15 日左右） 各车间、班组查找问题并提出解决问题的办法（4 月 15 日——6 月 15 日） 各车间制定 6S 管理工作标准和检查、考核依据 各车间将 6S 管理内容分解到每位职工，并作好考核 公司每月进行检查考核，并逐步完善各类制度和标准 ? 公司 6S 活动小组： 组长：高喜寿 副组长：曹立新  乔清武  邢爱林  张维义  杨吉银  杜 钧 组员：邢代英 李智勇  栗洪伟 韩文清  王国录 李拥军  范丛云 周月斌  李亮贤 王宝山  丁 陈  震 芸 常勇文  樊耀辉  史鹏林  王虎德 2009 年 2 月 4