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浅谈石油化工装置检修的安全管理
浅谈石油化工装置检修的安全管理
摘 要:石油化工企业的生产装置由于常年处于满负荷状态, 加上新技术、新工艺、新设备、新材料的不断推出,且为适应节能 环保的大趋势,不可避免的要进行生产装置的检修,淘汰落后工艺 及设备;如塔内设备的填料更换、换热设备的抽芯检查,管道阀门 的更换及生产装置的改扩建等。
关键词:石油化工;装置;检修
石油化工企业生产装置的检修有它的特殊性,它的生产介质基 本都是易燃、易爆、有毒、易腐蚀的油气、烃类、酸类等化学物质, 而检修的时间往往是每年的 6―8 月份高温季节,检修的时间紧迫, 刚停车的塔类容器、设备、管道内温度都较高,且经吹扫过的设备 管道都可能有残余的易燃气体存在等。它与其它行业的检修相比, 具有专业性强、生产工艺复杂、工期紧迫、施工操作的危险性大等 特点。石油化工及机电设备施工企业在进行石油化工装置施工过程 中,每年发生的重大安全事故中,检修过程中发生的占 50%左右。 因此,加强装置检修过程的安全管理,是石油化工及机电设备施工 企业安全生产的重要环节。
一、加强组织领导
石油化工装置中修和大修时,施工企业应当成立现场检修指挥 部,以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥,形成一个 信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部要设立安全组,负责安全 规章制度的宣传、教育、监督和检查,督促落实各项检修施工安全 措施,把好动火、进设备、容器等危险性作业的审批关,协调处理 检修现场的各项安全工作,确保装置检修安全顺利进行。装置小修 时也至少要成立检修现场工作小组,指定专人负责安全工作。其次, 要根据装置检修内容,合理调配人员,明确职责。检修期间,施工 单位应派专人与检修车间协调配合,落实检修设备等的交接手续、 施工动火证的开取情况、车间现场监护人员、、残留气体的检测情况
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及检测时间间隔等工作。
二、制订切实可行的检修方案及安全措施
石油化工装置检修必须制定停车交接手续、检修方案、开车应 急方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、 工期、施工方法等一般性内容外,还要有设备和管线吹扫、置换、 蒸煮、抽加盲板方案及其流程图,以及重大项目清单及其安全施工 方案,重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前,必须对检修装 置进行全面系统的危害辨识和风险评价,然后根据辨识和评价结果, 参照以往的经验和安全,制定包括检修安全措施,紧急情况下的应 急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错,方案必须 详细具体,对每一步骤都要有明确的要求和注意事项,并指定专人 负责。方案编制后,施工单位必须组织有关技术人员反复讨论,不 断修订和完善,确认无误后送工程、技术、安全等部门逐级审批, 进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全 措施,必须由施工单位总工程师批准,报总监理工程师或车间(厂) 主管领导审批,严格执行。
三、做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作
检修前,方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技 术交底,使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、 注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施;组织 检修人员到检修现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施 的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现 的问题和工作中容易疏忽的地方,结合企业的安全规章制度和典型 事故案例,对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育, 以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性 的认识,为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术 要求项目的检修人员,还要进行专门的安全技术教育和考核,身体 检查合格后方可参加检修施工作业。
四、把好装置停车处理及交接关
1 配合车间操作人员把好装置停车安全关
装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,
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密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大, 精神紧张。为了避免出现差错,停车时必须按确定的方案进行,并 做好记录。同时注意:
(1)把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快,尤其在 高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易 爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
(2)开关阀门的操作要缓慢。开阀门时,打开头两扣后要停片 刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直到 达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。 (3)停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行,注意 各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛
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