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施工中常见质量通病及预防措施 一、桥梁工程 1 钻孔灌注桩发生偏斜 1.1 质量问题及现象 成孔后不垂直，偏差值大于规定的。 钢筋笼不能顺利入孔。 1.2 原因分析 钻机未处于水平位置、水上平台不稳固，或施工场地未整平及压实，在 钻进过程中发生不均匀沉降、变形。 钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。 土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 1.3 预防措施 钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态， 在钻进过程中应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机 就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。钻进过程 中定期检查、符合钻机的工作状态。 应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直 线上，并在钻进过程中防止钻机移位，或出现过大的摇摆。 经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的垂 直度。 2 钻孔过程中发生缩孔 2.1 质量问题及现象 当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查 到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩 小。 2.2 原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下， 向孔内挤压形成缩孔。 地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 2.3 预防措施 根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时， 要注意经常扫孔。 经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后， 再进行扩孔至设计桩径。 3 桩基坍孔 3.1 质量问题及现象 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 3.2 原因分析 由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封 堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因， 造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。 泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。 在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并孔壁渗水。 钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位 或地下水位线以上 2m，降低了水头对孔壁的压力。 操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。 清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。 3.3 预防措施 在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。 在陆地埋置护筒时，应在底部夯填 50cm 厚的粘土，在护筒周围也要夯 填粘土，并注意护筒周围要均匀夯填，保证护筒稳固和防止渗水。 水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护 筒之间的接头要密封好，防止漏水。 应根据设计部门提供的地质勘探资料，视地质情况选用适宜的泥浆比重、 泥浆粘度及不同的钻进速度。 当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹 吸管等措施保证水头压力相对稳定。 钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 提升钻头、下放 钢 筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 8)若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑砼。 9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 4 灌注桩护筒底部孔壁坍塌 4.1 质量问题及现象 孔口坍塌；钻机倾斜。 4.2 原因分析 护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中 泥浆护筒底掏空。 由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底处于软弱地层上。 护筒直径较小。 地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。 4.3 预防措施 护筒底部应回填至少 50cm 厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围 0.5- 1.0m 范围内也应用粘土回填并夯实。 根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。 护筒直径应大于设计孔径 20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30- 40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。 4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水， 避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。 5 钢筋笼在吊装就位过程中发生变形 5.1 质量问题及现象 起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。 5.2 原因分析 当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。 吊点位置不对。 加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。 吊点处未设置加强筋。 5.3 预防措施 钢 筋笼上每隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。 在加强筋上加做十字交叉 钢 筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在 钢 筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。 钢