演示版KH系列CO2气体保护焊培训手册.pptVIP

例2：KH-500焊机如需连续焊接（既实际负载持续率100%）则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流： Id 2 = I e 2 × Fe / F d Id 2 × F d = I e 2 × Fe Id = 500A×0.78 = 390A F d = I e 2 / Id 2 × Fe Id 2 × F d = I e 2 × Fe F d = 5002A /4502A × 0.6 = 74% 例3：KH-500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则 可按上述公式计算其允许的实际负载持续率： 4.2 送丝机 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 KH系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，送丝方式为推丝式。等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。 送丝装置的额定规格 型号 项目 YW-20KB1 YW-35KB1 YW-50KB1 额定焊接电流（A） 200 350 500 适用焊丝直径（mm） 0.8, 1.0 1.0, 1.2 1.2, 1.6 适用焊丝盘 轴径（mm） 50 50 50 外径MAX（mm） 280 280 280 宽度MAX（mm） 105 105 105 焊接电缆长度（m） 1.8 (气管4.8) 1.8(气管4.8) 1.8(气管4.8) 重量（kg） 11 11 12 适用焊接电源 YD-KH-200 YD-KH-350 YD-KH-500 KH- 500 A V 送 丝 机 的 连 接 焊枪 电磁气阀 气 管 流量计 六芯送丝电缆 正极电缆 焊接电源 1.21.6 1.2 送丝轮的安装 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。 送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。 送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。 送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。 正确 √ 1.21.6 1.2 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。 2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽2～3cm。 1.21.6 1.2 焊 丝 的 安 装 3.加压臂复位,并用加压手柄紧固,旋转加压手柄到所用焊丝直径刻度的上方。 4.用焊接电流调节旋钮控制手动送丝速度,将焊丝送出焊枪导电咀1～2cm后放开手动送丝按纽。 焊丝加压刻度 CC导嘴 （连接并紧固焊枪） 压臂 加压手柄 1.21.6 1.6 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1 型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较 粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。 固定校直轮 固定校直轮 可调校直轮 校正手轮：调整校正力度 瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。 制动轴太松：焊丝松脱。 制动轴太紧：送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上。 导套帽 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 压力太小：送丝不均 压轮 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大：焊丝容易打弯，松丝不畅。 导套帽孔太小：摩擦阻力大，送丝受阻。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 KH焊机遥控器（安装在送丝机上） 调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高。 调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。 安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。 送丝机使用的注意事项 1. 送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2. 送丝机与焊接电源、焊枪和