PPAP生产件批准控制程序.docxVIP

修?改?记?录 修改日期 版次 修改 章节 修?改?内?容 修改人 核准人 核??????准 审??????核 制??????定 日??????期 日??????期 日??????期 PPAP?生产件批准控制程序 文?件?编?号 版?本 页??????次 HF-QP-031 1.0 第?1?頁，共?7?頁 PPAP?生产件批准控制程序 文?件?编?号 版?本 页??????次 HF-QP-031 1.0 第?2?頁，共?7?頁 1.0?目的 确定本公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能 力和效率来生产满足客户要求的产品。 2.0?适用范围 本程序适用于汽车用新产品、更改产品等的生产件批准，或者根据汽车客户要求组织?PPAP?相关过程作业。 3.0?职责 3.1?工程部负责组织、收集、跟催、制作、整理有关保留/提交的?PPAP?的资料； 3.2?各责任部门必须按《保留/提交批准要求表》完成有关文件、资料等； 4.0?程序内容 4.1?总则 新的供货产品，由于纠正以前?PPAP?数据及工程变更影响了设计记录、规范或材料的老产品，都必须 通知客户，并根据客户要求保留/提交批准;提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该生产批 次的典型大小是从一小时到八小时连续生产的产品取得，数量至少为?300?件，除非客户指定的质量代表另 有书面规定或要求，具体要求按?4.1.1、4.1.2、4.1.3?条款进行。 4.1.1?在下述情况下，必须提交或保留生产件批准数据： 4.1.1.1?第一批产品在发运到客户之前。(除非客户放弃该零件的批准要求。当客户放弃时，必须有客户 零件批准部门负责人的签名和日期)； 4.1.1.2?以前从未供应给客户的新的生产件(产品)； 4.1.1.3?对以前提交生产件的不符合进行纠正； 4.1.1.4?从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化； 4.1.2?在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行?PPAP?批准： 4.1.2.1?相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料； 4.1.2.2?使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产(易损件除外)； 4.1.2.3?对现有的设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产； 4.1.2.4?设备在不同工场间移动或增加另一个新工厂进行的生产； 4.1.2.5?外发的部品、材料或服务的来源发生了变化，且会影响客户的配合、成型、功能、耐久性或性能 要求； 4.1.2.6?设备在停止批量生产达?12?个月或更长时间后重新再投入生产； 4.1.2.7?自制或分承包方生产的相应零件的生产和过程的变更影响了客户产品的配合、成型、功能、性 能和/或耐久性。此外提交客户批准前，本公司和分承包方的任何要求应达成一致； PPAP?生产件批准控制程序 文?件?编?号 版?本 页??????次 HF-QP-031 1.0 第?3?頁，共?7?頁 4.1.2.8?由于采用了新技术而改变了测试与试验方法的(不影响接受准则)； 注：在任何时候客户产品要求如配合、成型、耐久性和性能受到影响时均要求通知客户。 4.1.3?下列情况下不要求通知客户，由本公司负责追踪变更或改进及更新受影响?PPAP?文件。 4.1.3.1?自制或分承包方制造的零部件图纸的水平变更，但不影响提供给客户的产品的设计记录； 4.1.3.2?同一工场内设备的移动(使用等效/相同的设备，不改变工艺流程，不重新组装工装)； 4.1.3.3?改变了设备，但工艺流程不变，包括基本的技术与方法不变； 4.1.3.4?相同量具的替代品； 4.1.3.5?不改变工艺流程的情况下，重新平衡操作者的工作项目； 4.1.3.6?不改变工艺流程的情况下，为降低?PFMEA?中的风险度而做出的改进； 4.2?生产件提交批准等级（提交文件见附件一） 4.2.1?提交时，一般采用由客户确定的批准等级。 4.2.2?客户没有指定时,应采用“等级?3”进行提交,每个等级的具体要求详细见《保留/提交批准要求表》 4.2.3?提交等级说明： 4.2.3.1?等级?1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）； 4.2.3.2?等级?2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 4.2.3.3?等级?3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 4.2.3.4?等级?4——提交保证书和顾客规定的其它要求； 4.2.3.5?等级?5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 4.3?生产件批准要求的文件制作与保存 4.3.1?各种需要保留/提交的生产件批准文件及其主要制作责任详见《保留/提交批准要求表》。若