煤矿掘进工作面现场处置方案.doc

煤矿掘进工作面现场处置方案 1. 事故风险分析 东翼+443石门掘进工作面，东翼+443石门掘进施工长度为163米，断面为21m2。依据我矿采掘系统优化实施方案及计划，对东翼+443石门掘进施工方案进行优化，利用已掘的煤层条件较好、抗冲击能力较强的东翼+469水平石门段，巷道宽5.5米，巷道高3.7米，采用锚网支护，锚杆采用Φ20*2500mm的等强锚杆(全螺纹)，间排距800*800mm；锚索采用Φ17.8*9000mm，采用双排布置间排距2400*3200mm;钢带使用Φ14梯形钢带；锚网采用焊接金属网。截止2017年2月已施工33米，剩余130米。且顶板岩石普遍受风化作用的影响，岩石力学强度较低，故该煤层顶稳固性较差，在掘进过程中有可能造成冒顶和坍塌。由于受地表和埋藏深度的影响，矿压显现规律较差，容易造成施工过程中顶板冒落、设备被埋、片帮、爆帮的危险。 工作面有含水层，在掘进过程中容易发生水灾事故。 煤尘具有爆炸性，且在掘进过程中，存在电气设备、材料放置区、电气焊作业区等因素，容易诱发外因火灾事故。 我矿为低瓦斯矿井，但在掘进期间，工作面迎头可能引起局部瓦斯积聚，在遇明火时可能发生瓦斯爆炸事故。 1.1事故类型?? 1.瓦斯（?煤尘）爆炸事故、火灾事故、顶板事故、水灾事故。? 1.2事故发生的区域、地点或装置的名称?? 水灾：东翼+443石门掘进工作面； 火灾：东翼+443石门掘进工作面运输巷； 顶板：东翼+443石门掘进工作面运输巷； 瓦斯（煤尘）爆炸：东翼+443石门掘进工作面迎头。 1.3事故发生的可能时间、事故的危害程度及其影响范围 瓦斯?（煤尘）事故：在生产期间都易发生瓦斯?（煤尘）事故；瓦斯爆炸产生的冲击波会对爆炸发生地点级联通的巷道内设备、设施和人员造成毁灭性的破坏；瓦斯爆炸通常会引发煤尘爆炸，产生高压高温；瓦斯爆炸伴随产生大量有害气体，将会造成大量人员中毒而死亡；还可引起井下火灾，扩大灾情。 火灾事故：火灾多发于节假日，产生大量有毒有害气体；伤及井下作业人员；在火源级近邻产生高温，高温引燃附近可燃物，使火灾范围迅速扩大；发生火灾后，可能形成火风压，造成井下风流紊乱，使灾区范围扩大，伤亡人数增加；能够引起瓦斯煤尘爆炸；矿井火灾事故有的还烧毁生产设备和煤炭资源，甚至造成停产，造成巨大损失。 ?顶板事故：多发于开工初期及收尾阶段、过地质构造时期；造成人员伤亡、埋压设备、生产系统瘫痪；如果是地质构造造成的冒顶事故，不仅给生产带来影响，而且有时会引发透水事故；在有瓦斯涌出区附近发生的顶板事故将伴有瓦斯的突然涌出，易造成瓦斯事故。 水灾事故：水灾事故多发于雨季?；雨季地表水补给充足，容易发生水灾事故；造成人员伤亡、设备淹埋、生产系统瘫痪；老空区涌水可能导致有毒有害气体涌出；涌水地点可能发生冒顶事故。 5.机电运输事故：易发生在开工初期、岗位转换期间、设备检修阶段、夏季雷雨期间以及生产高峰期，机电及运输事故易导致人员伤害或伤亡。 1.4事故前可能出现的征兆 1.4.1水灾 （1）煤层变得潮湿、松软；煤壁出现滴水、淋水现象，并且淋水由小变大；有时煤壁出现铁锈色水迹。 （2）工作面气温降底，或出现雾气，或有硫化氢气味。 （3）有时可以听到水的“嘶嘶”叫声。 （4）矿压增大，片帮严重，发生冒顶和底鼓。 1.4.2火灾 （1）人体感官早期识别：能闻到火灾气味；巷道周围有烟雾、火焰等现象；火点附近煤岩体温度升高；作业人员头疼、闷热、精神不振、四肢无力，有疲劳感觉及其他有毒有害气体中毒症状。 （2）气体变化：巷道内氧气浓度降底，二氧化碳含量增加，检测到一氧化碳气体。 1.4.3顶板 （1）局部顶板冒落：工作面顶板下沉，出现断层、离层、顶板裂隙增多、裂缝有掉渣现象；煤层与顶接触面上极薄岩石片不断脱落。 （2）大面积顶板冒落：工作面压力增加，顶板下沉，连续发生断裂声，顶板破碎掉渣由小到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。 1.4.4瓦斯（煤尘）爆炸 （1）瓦斯浓度明显升高，瓦斯传感器报警。 （2）人员感觉到附近空气有颤动的现象发生。 （3）发出咝咝的空气流动声。 （4）工作面积尘、飞尘严重。 1.5事故可能引发的次生、衍生事故 1.5.1水灾 （1）雨季地表水补给充足，容易发生水灾事故。 （2）造成人员伤亡、设备淹埋、生产系统瘫痪。 （3）老空区涌水可能导致有毒有害气体涌出。 （4）涌水地点可能发生冒顶事故。 1.5.2火灾 （1）产生大量有毒有害气体，伤及井下作业人员。 （2）在货源及近邻处产生高温，高温引燃附近可燃物，使火灾范围迅速扩大。 （3）发生火灾后，可能形成火凤压，造成井下风流紊乱，使灾区范围扩大，伤亡人数增加。 （4）能够引起瓦斯、煤尘爆炸。 （