数控课件第三章-1.ppt

走刀起点 走刀终点 X O G02－顺时针圆弧插补指令 格式: G02X_Z_R_F_; 终点坐标的绝对值 圆弧的半径 进给速度 Z 走刀起点 走刀终点 X O G03－逆时针圆弧插补指令 格式: G03X_Z_R_F_; 圆弧的半径 进给速度 Z 6．暂停指令(G04) 说明： （1） X、U指定时间，允许小数点 （2） P指定时间，不允许小数点。 应用场合： ①车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间： ②使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。 格式:G04P_; G04 X (U)__; 暂停及时间(单位ms) 7．刀具半径补偿(G4l、G42、G40) 编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。 具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。 少切 过切 端面切削点 外径切削点 理想刀尖位置 刀具 +X +Z G40——取消刀具半径补偿，按程序路径进给。G41——左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42——右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。 在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法参考下图(刀架后置)。 8．简单螺纹切削指令 G32 格式：圆柱螺纹切削G32 Z__ F 圆锥螺纹切削G32 X?__ Z__ F 端面螺纹切削G32 Z__ F F为导程，Z为螺纹Z轴方向的终点坐标，X为锥螺纹大端直径。若程序中没有指定X，则表示加工圆柱螺纹若程序中指定了X，Z，则表示加工圆锥螺纹。 注意： （1）切削螺纹时，一定要保证主轴转速不变，故不能用G96指令而要用G97。 （2）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效(固定l00％)。 （3）用G32加工螺纹时，故应考虑刀具的引入长度△1，和超越长度△2， （4）因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制。 （5）螺纹加工中的走刀次数和进刀量(背吃刀量)会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表3-4 9．车削加工循环 单一固定循环 (G90、G92、G94) (1) 外径／内径车削循环G90 ① 圆柱面车削循环 格式为: G90 X(U)__ Z(W)__ F__ X(U)__ Z(W)表示车削循环中车削进给路径的终点坐标.车削循环过程如图所示，循环过程中只有车削零件一段路径为进给运动，其余路径为快速运动。 ② 锥面车削循环指令 格式为： G90 X(U)__ Z(W)__ R__ F__ X(U)__ Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标， R为圆锥面起点半径减去终点半径的差值，有正负号 3F R 9．车削加工循环 单一固定循环 (G90、G92、G94) (2) 螺纹切削循环G92 ①直螺纹切削 格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__ 其中X(U)__ Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标， F为螺纹螺距。 ②锥螺纹切削 格式：G92 X(U)__ Z(W)__ R__ F__ 外螺纹大径d1=公称直径-0.1F 外螺纹小径d2=公称直径-1.3F 9．车削加工循环 单一固定循环 (G90、G92、G94) (3)端面车削固定循环G94 ①垂直端面车削固定循环 格式：G94 X(U)__ Z(W)__ F__ 其中X(U)__ Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标。 ②锥形端面车削固定循环 格式：G94 X(U)__ Z(W)__ R__ F__ X(U)__ Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标，R为圆锥面起点Z坐标减去终点Z坐标的差值，有正负号。 复合固定循环（G71、G72、G73、G76、G70） （1） 外圆/内孔粗车复合循环(G71) 格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(△f)S(△s)T(t) 说明： △d： 背吃刀量， 是半径值，且为正值 e： 退刀量 ns ：精车开始程序段的程序段号