数控课件第五章.ppt

引入和切出方式的选择 在线切割加工中，引入点通常与工件切割起点不重合，这就需要一段从引入点切割到切割起点的引入切割段。当切割起点选在切割图形的交点上时，引入切割段通常采用直线方式；当切割起点选在切割图形的表面上时，对于无补偿的切割，引入切割段通常采用圆弧方式，并与切割起始段相切，对于带补偿的切割，引入切割段在圆弧方式引入前需增加用于建立补偿的直线段， 切出方式的选择 一般工件轮廓切割完后，还需增加一段切出切割段。与引入方式相同，切出方式也有直线和圆弧两种 切入方式的选择 * Funktionsprinzip der Funkenerosion * Spülanordnung beim Senkerodieren. 第一章数控加工工艺与编程基础 第二章数控刀具 第三章数控车削加工工艺制定与编程 第四章数控镗铣削加工工艺制定与编程 第五章数控电火花线切割加工工艺制定与编程 目 录 第五章数控电火花线切割加工工艺制定与编程 本章学习目的 通过学习了解电火花线切割机工作原理、主要加工对象、加工的特点。掌握数控线切割加工工艺的制订、常用线切割加工编程方法，能够合理调整电火花线切割加工参数。 传统的加工方式 切削力 特点： 热变形 应力变形 加工机理 “以硬对软” 接触式加工 切削热 第一节 概 述 特种加工（非传统加工） 例如： 电火花加工 电化学加工 激光加工 超声加工 等离子加工 加工特点： “以软对硬”——工具硬度可以低于被加工材料的硬度 用电、化学、光、声、热能等去除金属材料 点火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 特点：它不受加工材料硬、软的限制，能方便地加工出各复杂形状的型面、小孔、窄缝，还能加工低刚度工件等。 电加工方法：可分为电火花线切割、电火花成型加工、电火花磨削、电火花同步回转加工和电火花表面强化与刻字等。其中以电火花线切割与电火花成型加工应用最为广泛。本章着重介绍数控电火花线切割机床。 电火花加工机理： 电火花加工机理 第一阶段：放电通道形成 第二阶段：放电通道形成高热 第三阶段：蚀除物抛出， 介质恢复绝缘 放电加工的必备条件： 保持一定的放电间隙 必须是瞬时的脉冲性放电 在良好绝缘性能的液体介质中进行 线切割加工设备构成 机械装置（包括床身、移动工作台、运丝系统等） 脉冲电源 数控装置 工作液供给装置 脉冲电源波形及三个重要参数： Im —— 幅值电流 ton —— 脉冲宽度 toff ——脉冲间隔 加工速度v、表面粗糙度Ra ? 1/v ? 工作液循环系统的作用： 电火花线切割加工 外圆磨床磨削加工 工作液作用： 压缩放电通道，提高除蚀效果 加速消电离过程，防止持续电弧放电 在极间流动，以利于加速蚀除产物的排除 冷却 向下走丝 向上走丝 数控电火花线切割又称线切割，是利用细金属线（常用的有钼、黄铜、紫铜等）作为负极，工作台为正极，在线电极和工件之间加以高频的脉冲电压，并置于乳化液或者去离子水等工作液，使其不断产生火花放电，工件不断被电蚀，从而达到对工件进行加工的目的。图6.1是数控电火花线切割加工的原理图。加工过程中线电极穿过工件上的穿丝孔，在运丝机构的带动下经过导向轮相对于工件不断往复运动（快走丝机床）或单向运动（慢走丝机床）。工件安装在十字工作台上并与其绝缘，工作台在数控装置的控制下沿XY轴方向按要求的加工轨迹运动，完成加工任务。 数控电火花线切割加工原理 电火花加工的极性效应 在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。 电火花线切割机的主要加工对象 1．加工模具 2．加工电火化成形加工用的电极 3．加工零件 电火花线切割的特点 1．以金属丝为电极，降低了成形工具电极的设计制造费用。 2．加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具)，不承受较大的作用力。 3．工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。 4．电极丝直径较细，介于0.003—0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。 5．采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度快。 6．不能加工盲孔或纵向阶梯表面。加工范围宽，只要被加工工件是导体都可加工，主要