数车项目模块五.pptVIP

作业 书158页题1、2、3、4 课题2 三角形圆锥外螺纹加工 1.知识目标 ①掌握螺纹切削复合循环指令及应用。 ②会计算圆锥螺纹尺寸。 ③掌握圆锥螺纹加工工艺制定。 2.技能目标 ①掌握圆锥螺纹车刀安装及对刀方法。 ②掌握圆锥螺纹加工方法。 [知识学习] 一、螺纹切削复合循环指令 1.指令功能 设置相关参数后，可以自动完成圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹的加工。 2.指令格式 3.指令使用说明 1）西门子LCYC97循环可以在任意位置调用，但必须保证刀具运行到编程的螺纹起始点+空刀导入量位置时不发生碰撞。 2）西门子循环参数可以写在一段程序内，也可分别写在不同程序段中，还可以直接从数控车床中调用。 3）调用法那克系统G76循环前，刀具应处于循环起点位置；外螺纹起点位置处于大于螺纹直径位置，内螺纹处于小于螺纹直径位置，Z方向保证有空刀导入量。 4）法那克系统G76循环中P（k）、Q(△d)、R(i)、R（d）、Q(△dmin)均不支持小数点输入。 5）法那克系统X、Z螺纹终点坐标是指螺纹终点牙底坐标；U、W是螺纹终点牙底点相对于螺纹起始点牙底增量坐标。 二、加工工艺分析 1.选择工、量、刃具 （1）选择工具：工件装夹在三爪卡盘中，用划线盘校正，其余工具见表5-13。 （2）选择量具：外径用千分尺测量，长度用游标卡尺测量，螺纹用圆锥螺纹塞规测量，其规格、参数见表5-13。 （3）选择刀具：外圆面车削选用外圆车刀，螺纹退刀槽用切槽刀加工，圆锥螺纹用螺纹车刀加工，具体规格、参数见表5-13。 2.加工工艺路线 本课题轮廓较简单，先粗、精车外轮廓面，再车螺纹退刀槽，最后加工圆锥螺纹，圆锥螺纹可用G32（或G33）指令加工也可用螺纹切削复合循环指令加工，本课题采用螺纹切削复合循环指令加工。具体步骤见表5-14。 3.圆锥螺纹切削数值计算 车削外螺纹前外圆直径公式d计=d-0.1P，故螺纹大端直径为φ17.85mm，小端直径为φ13.85mm。 螺纹实际牙型高度h1实=（0.65×1.5）mm=0.975mm。 螺纹终点小径为(18-2×0.975)mm=16.05mm。 空刀导入量取3mm，空刀退出量取2mm。 4.选择合理切削用量及确定圆锥螺纹切削循环参数值 表5-14三角形圆锥外螺纹加工工艺 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃量ap/(mm) 进给速度f/(mm/r) 主轴转速n/(r/min) 1 车右端面 T01 1～2 0.2 600 2 粗加工圆锥螺纹外圆及φ220 -0.052外圆，留0.4mm精车余量 T01 1～2 0.2 600 3 精加工圆锥螺纹外圆及φ220 -0.052外圆至尺寸 T02 0.2 0.1 800 4 车4×φ14螺纹退刀槽 T03 4 0.08 400 5 粗、精车圆锥螺纹至尺寸 T04 0.1～0.4 1.5 400 6 切断工件，控制工件总长40±0.1 T03 4 0.08 400 表5-15法那克系统与西门系统圆锥螺纹循环参数值 法那克系统 西门子系统 精车重复次数：m=2，螺纹尾端倒角量取r=1L，刀尖角为60°，表示为P021060。 螺纹起始点直径：R100=14 螺纹起始点Z坐标：R101=0 螺纹终点直径：R102=18 螺纹终点Z方向坐标：R103=-20 螺纹导程值：R104=1.5 螺纹加工类型：R105=1 精加工余量：R106=0.05 空刀导入量：R109=3 空刀退出量：R110=2 螺纹深度：R111=0.65P=0.975 起始点偏移：R112=0 粗切削次数：R113=3 螺纹头数（单头）：R114=1 最小车削深度：△dmin=0.1mm，表示为Q100。 精车余量：d=0.05mm，表示为R50。 螺纹终点坐标：X=16.05mm，Z=-20mm。 螺纹起点与终点半径差：i=-2，表示为R-2。 螺纹高度：k=0.65P=0.975，表示为P975。 第一次车削深度：△d取0.4mm，表示为Q400。 螺纹导程：L=1.5mm，表示为F1.5 三、参考程序 1.建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则，工件坐标系设置在工件右端面轴心线上。 2.计算基点坐标 表5-16基点坐标 点 坐标（Z，X） 点 坐标（Z，X） P1 （0，13.85） P4 （-24.05，21.974） P2 （-20.05，17.85） P5 （-40，21.974） P3 （-24.05，17.85） 3.参考程序 表5-17法那克系统与西门子系统参考程序 程序 段号 程序内容 （法那克系统） 程序内容 （西门子系统） 动作说明 N10