机械加工技术第十一章 圆柱齿轮加工.pptVIP

1．齿轮热处理 齿轮加工中根据不同要求，常安排两种热处理工序。 1) 齿坯热处理 在齿坯粗加工前、后常安排预先热处理——正火或调质。 正火安排在齿坯加工前，目的为消除锻造内应力，改善材料的加工性能，使拉孔和切齿加工中刀具磨损较慢，表面粗糙度较小，故生产中应用较多。 调质一般安排在齿坯粗加工之后，可消除锻造内应力和粗加工引起的残余应力，提高材料的综合力学性能，但齿坯的硬度稍高，不易切削。 2) 齿面热处理 齿形加工后为提高齿面的硬度及耐磨性，根据材料与技术要求，常安排渗碳淬火、高频感应加热淬火及液体碳氮共渗等热处理工序。 经渗碳淬火的齿轮变形较大，对高精度齿轮尚需进行磨齿加工。 经高频感应加热淬火的齿轮变形较小，但内孔直径一般会缩小0.01～0.05 mm，淬火后应予以修正。 有键槽的齿轮，淬火后内孔常出现椭圆形，为此键槽加工宜安排在齿轮淬火之前。 机械加工技术 第十一章 圆柱齿轮加工 机械加工技术 第十一章 圆柱齿轮加工 第十一章 圆柱齿轮加工 第一节 概 述 第二节 齿坯的加工 第三节 齿形加工 第四节 圆柱齿轮加工工艺分析 第五节 加工齿轮所用的夹具 教学要求： 掌握齿轮的技术要求、材料及热处理特点； 掌握圆柱齿轮的加工方法、误差产生的原因和提高齿轮加工精度的措施； 能正确制订齿轮加工工艺过程； 理解齿轮加工夹具特点并能合理设计及应用夹具。 本章重点： 圆柱齿轮的加工方法、误差产生的原因； 提高齿轮加工精度的措施； 制订齿轮加工工艺过程。 本章难点： 圆柱齿轮的加工误差分析。 机械加工技术 第十一章 圆柱齿轮加工 第一节 概 述 一、圆柱齿轮的功用和结构特点 圆柱齿轮在各种机器和仪器中应用极为广泛，其功用是按一定速比传递运动和动力。 圆柱齿轮的结构因使用要求不同而异。从工艺角度出发可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成。 按齿圈上轮齿分布形式，齿轮可分为直齿、斜齿和人字齿等；按轮体的结构形式，齿轮可大致分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮和齿条等， 结构工艺性最好 结构工艺性较差 结构工艺性较差 机械加工技术 第十一章 圆柱齿轮加工 二、圆柱齿轮的技术要求 1．齿轮的传动精度要求 传递运动的准确性 要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围，使齿轮副传动比变化小，以保证传递运动准确。 (2) 传递运动的平稳性 要求齿轮—齿范围内的转角误差不超过一定范围，使齿轮副瞬时传动比变化小，以保证传动的平稳性，减少振动，冲击和噪声。 (3) 载荷分布的均匀性 要求传动中工作齿面接触良好，以保证载荷分布均匀。否则将导致齿面应力集中，过早磨损而降低使用寿命。 (4) 传动侧隙的合理性 要求啮合轮齿的非工作齿面间留有—定的侧隙，以便存储润滑油，补偿弹性变形和热变形及齿轮的制造安装误差。 国家标准中齿轮精度制分为两部分，GB/T 10095.1—2008《圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》由13个精度组成。 0级的精度最高，第12级的精度最低。 GB/T 10095.1—2008《圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》由9个精度组成。 其中4级最高，12级最低。 齿轮的各项偏差对齿轮传动性能的影响可分为三个偏差组，见教材表11-1. 机械加工技术 第十一章 圆柱齿轮加工 对齿轮副侧隙的要求，标准规定了14种齿厚（或公法线长度）极限偏差，按偏差数值由小到大的顺序依次用字母C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S 等表示。齿厚的上、下偏差分别用两个字母表示。 2．齿坯的主要技术要求 齿坯的内孔（或齿轮轴轴颈）、端面常是齿轮加工、检验和安装的基准，其加工精度对齿轮加工和传动的精度均有很大的影响。 齿坯主要技术要求包括基准孔（或轴）的直径公差和基准端面的端面跳动。标准规定了对应于不同齿轮精度等级的齿坯公差等级和公差值。 机械加工技术 第十一章 圆柱齿轮加工 三、齿轮的材料与毛坯 1．齿轮的材料及热处理 选择齿轮材料时主要应考虑齿轮的工作条件，以及结构尺寸、失效形式（如折断、磨损或点蚀等），使其具