机械加工技术第六章 组合夹具的应用.pptVIP

机械加工技术 第六章 组合夹具的应用 第六章 组合夹具的应用 第一节 组合夹具的应用 第二节 组合夹具的元件 第三节 组合夹具的组装 教学要求： 了解组合夹具的概念、使用范围、夹具元件的编号和分类方法； 了解槽类组合夹具元件的结构要素及技术要求； 掌握组合夹具的组装方法；掌握组合夹具精度的检验和测量方法。 本章重点： 组合夹具的组装方法； 组合夹具精度的检验和测量方法。 本章难点： 组合夹具元件的选择和夹具的组装。 机械加工技术 第六章 组合夹具的应用 第一节 组合夹具的应用 一、组合夹具的概念 机械制造业目前的变化特点： (1) 新产品开发快，产品的品种、系列和规格越来越多。 (2) 新产品更新换代的速度加快、用户要求的交货期越来越短。 (3) 大批大量生产的比例下降，中小批量生产的比例增加。 (4) 市场竞争激烈，产品既要质量好，又要成本低。 组合夹具是采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具。 它是一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。 使用时按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种专用夹具，使用过后又可拆卸、清洗，供下次另行组装使用。 组合夹具的应用范围很广，不受工件形状的限制，特别适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时的加工任务。 机械加工技术 第六章 组合夹具的应用 二、组合夹具的使用范围 (1) 从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品研制、试制、单件和小批量生产。 (2) 从加工工序来看，组合夹具应用极为广泛。 (3) 从加工工件的几何形状和尺寸看，组合夹具一般不受工件形状的限制。 (4) 从加工精度来看，定位精度可达IT6～IT7级精度。  组合夹具适用于各机械制造部门等制造行业。 特别是在军工、航空中应用组合夹具均取得明显的技术经济效果。 各系列组合夹具的适用范围 (mm) 组合夹具元件的系列 可加工工件的最大轮廓尺寸 6 mm系列、8 mm系列 500×250×250 12 mm系列 1500×1000×500 16 mm系列 2500×2500×1000 机械加工技术 第六章 组合夹具的应用 三、组合夹具的使用效果 (1) 适用范围广。 外形尺寸范围为20～600 mm 一般情况下工件形状的复杂程度可不受限制。 组合夹具特别适用于单件、小批量生产的企业。 (2) 可大幅度缩短生产准备周期。 组合夹具可使同样夹具的生产周期可缩短约90％。 (3) 使用组合夹具后，减少了专用夹具的成本，降低了产品的制造成本。 (4) 减少了夹具的库存面积。组合夹具的库存面积为一常数,易于管理。 (5) 组合夹具的外形尺寸较大，结构较笨重，刚度也相对较低。 机械加工技术 第六章 组合夹具的应用 第二节 组合夹具的元件 组合夹具系统是20世纪40年代开始在机床夹具零部件系列化、标准化和通用化的基础上发展起来的。 按照夹具元件间连接定位的基准不同，分为槽系、孔系和孔槽结合系。 槽系夹具60年代就开始推广使用，所以使用范围较为广泛。 我国目前生产和使用的多是槽系组合夹具。 1．编号的构成 (1) 编号方法 以分数形式表示，分子表示元件的型、类、组、品种，称为“分类编号”。 元件分三个型别， D —16 mm；Z —12 mm；X —8 mm或6 mm。 元件的类、组、品种各用一位数字表示。 第一位数字表示“类”：1—基础件；2—支承件；3—定位件；4—导向件；5—压紧件；6—紧固件；7—其他件；8—合件；9—组装用工具和辅具。 第二位数字表示“组”，按元件形状划分，用数字0～9表示。 第三位数字表示“组”中的“品种”，按结构特征划分，用数字0～9表示 分母表示元件的规格特征尺寸，—般用 L×B×H 表示，称为规格。 (2) 元件分类编号示例 元件表示方法如下： 一、组合夹具元件的分类和编号 机械加工技术 第六章 组合夹具的应用 2．编号的应用和标记方法 在元件图纸指定的标记处，一般标注元件的全部分类编号，中型元件一律不标注型别。 对于不便于标记的元件，考虑在不影响使用的情况下，作如下规定： (1) 对定位盘、压紧件类、连接板只标记规格部分。 (2) 对下列元件只标