机械加工技术第八章 轴类零件的加工.ppt

毛坯热处理 车床主轴的毛坯热处理一般采用正火，其目的是消除锻造应力，细化晶粒，并使金属组织均匀，以利于切削加工。 (2) 预备热处理 在粗加工之后半精加工之前，安排调质处理，目的是获得均匀细密的回火索氏体组织，提高其综合力学性能，同时，细密的索氏体金相组织有利于零件精加工后获得光洁的表面。 (3) 最终热处理 主轴的某些重要表面（如轴颈、锥孔及外锥等）需经高频淬火。最终热处理一般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火产生的变形在最终精加工时得以纠正。 机械加工技术 第八章 轴类零件的加工 2) 加工阶段的划分 主轴加工过程基本上划分为下列三个阶段。 (1) 粗加工阶段 ① 毛坯处理：毛坯备料，锻造和正火。 ② 粗加工：切去多余部分，铣端面， 钻中心孔和粗车外圆等。这一阶段的主 要目的是：用大的切削用量切除大部分 余量，只留下少量的加工余量。通过这 阶段还可以及时发现锻件裂纹等缺陷， 采取相应措施。 (2) 半精加工阶段 ①半精加工前热处理：对于45钢一般采用调质处理，达到220～240HBS。 ②半精加工：车工艺锥面（定位锥孔），半精车外圆端面和钻深孔等。这个阶段的主要目的是：为精加工作好准备，尤其为精加工作好基面准备。对于一些要求不高的表面，如大端端面各孔，在这个阶段加工到图样规定的要求。 车工艺锥面 车工艺锥面 机械加工技术 第八章 轴类零件的加工 (3) 精加工阶段 ① 精加工前热处理：局部高频淬火。 ② 精加工前各种加工：粗磨定位锥面，粗磨外圆，铣键槽和花键槽，以及车螺纹等。 ③ 精加工：精磨外圆和两处1:12外锥面及莫氏6号内锥孔，从而保证主轴重要表面的精度。这一阶段的目的是：把各表面都加工到图样规定的要求。 粗磨定位锥面 粗磨定位锥面 键槽 花键 车螺纹（3处） 1:12外锥面 1:12外锥面 莫氏6号内锥孔 莫氏6号内锥孔 整个主轴加工的工艺过程，就是以主要表面（支承轴颈、锥孔）的粗加工、半精加工和精加工为主，适当插入其他表面的加工工序而组成的。 机械加工技术 第八章 轴类零件的加工 机械加工技术 第八章 轴类零件的加工 第八章 轴类零件的加工 第一节 概 述 第二节 轴类零件外圆表面的车削 第三节 轴类零件外圆表面的磨削 第四节 轴类零件外圆表面的光整加工 第五节 轴的加工 第六节、第七节由学生自学 第八节 加工轴类零件的夹具 教学要求： 了解轴类零件的工艺特点； 掌握根据轴类零件技术要求确定加工中定位基准的选择与加工方法； 掌握轴类零件主要加工方法； 了解光整加工的原理、特点及应用； 掌握热处理的作用及工序位置的安排； 具备设计复杂轴类零件工艺过程的能力； 具备设计加工轴类零件专用夹具的能力。 本章重点： 定位基准的选择与加工； 轴类零件工艺过程的设计； 专用夹具的设计。 本章难点： 定位基准的选择与加工； 轴类零件工艺过程的设计。 机械加工技术 第八章 轴类零件的加工 第一节 概 述 一、轴类零件的功用与结构 通常把横截面形状为圆形，长度大于直径3倍以上的零件称为轴类零件。 轴类零件可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴和凸轮轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 机械加工技术 第八章 轴类零件的加工 二、轴类零件的技术要求 1．加工精度 1) 尺寸精度 起支承作用的轴颈常为IT5～IT7； 安装其他传动件的轴颈一般要求为IT6～IT9。 2) 几何形状精度 几何形状精度主要是指圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 3) 相互位置精度 位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。 通常应保证安装传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求。 普通精度的轴 径向跳动一般为0.01～0.03 mm，高精度轴（如机床主轴）通常为0.001～0.005 mm。 2．表面粗糙度 一般与传动件相配合