机械加工技术第三章 机械加工精度.pptVIP

外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固定顶尖支承。 在镗床上加工箱体类零件上的孔时，采用前、后导向套的镗模，刀杆与主轴浮动联接，所以刀杆的回转精度与机床主轴回转精度也无关，仅由刀杆和导套的配合质量决定。 机械加工技术 第三章 机械加工精度 2．机床导轨导向误差 机床导轨是机床主要部件的相对位置及运动的基准，导轨误差将直接影响加工精度。 导轨误差：导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差。导轨误差包含： 1、导轨水平面内的直线度误差。 2、导轨垂直面内的直线度误差。 3、导轨扭曲误差。 （1）、机床导轨在水平面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨水 平面内有直线度误差△Z，将使刀尖 的直线运动轨迹产生同样的直线度误 差△Y，由于△Y处于误差敏感方向， 因此零件的加工误差△R＝△Y，造成 零件的圆柱度误差。 而平面磨床和龙门刨床的导轨水平 方向为误差非敏感方向，因此加工误差 可忽略。 机械加工技术 第三章 机械加工精度 （2）、导轨在垂直面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨垂直面内有直线度误差△Y，使刀尖运动轨迹产生直线度误差△Y，由于△Y处于误差非敏感方向，零件的加工误差△R≈ △ Y2 ／d可忽略不计。 而平面磨床、龙门刨床， △Y处于误差敏感方向，所以导轨误差将直接反映到被加工的零件上。 （3）、导轨扭曲误差： 在垂直于纵向走刀的某一截面内，若前后导轨的平行度误差为△ n，则半径误差为： ?△R≈ △Y＝ △Z·H/B 一般车床 H／B—2／3， 外圆磨床 H／B约为1。 因此这项原始误差对加工精度的影响不能忽略。 平面磨床的导轨扭曲误差和垂直面误差，将1：1地反映到工件形状误差上。 机械加工技术 第三章 机械加工精度 影响导轨导向精度的因素主要有：导轨副的制造精度、安装精度和使用过程中的磨损。 机床安装不正确引起的导轨误差，往往远大于制造误差。 特别是导轨较长的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，它们的床身导轨是一种细长的结构，刚性较差，在本身自重的作用下就容易变形。 导轨磨损是造成导轨误差的另一重要原因。由于使用程度不同及受力不均，机床使用一段时间后，导轨沿全长上各段的磨损量不等，同一横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会引起床鞍在水平面和垂直面内发生位移，且有倾斜，从而造成刀刃位置误差。 3) 减小导轨误差的措施 首先在设计时应从结构、材料、润滑、防护装置等方面采取措施以提高导轨的导向精度和耐磨性； 在制造时应尽量提高导轨副的制造精度；机床安装时，应校正好水平和保证地基质量。 使用时要注意调整导轨副的配合间隙，同时保证良好的润滑和维护。 2) 影响导轨导向精度的主要因素 机械加工技术 第三章 机械加工精度 3．机床传动链的传动误差 1) 传动链精度分析 传动链误差是指机床内联系传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差。 加工螺旋面、齿轮、蜗轮等成形表面时，刀具和零件之间精确的运动关系——回转运动速度与直线运动速度或回转运动速度与回转运动速度之间的恒定关系是由机床传动系统即传动链来保证的。 例如：在滚齿机上用单头滚刀加工直齿轮时，要求滚刀与工件之间具有严格的运动关系： 滚刀转一转，工件转过一个齿。 这种运动关系是由刀具与工件间的传动链来保证的。 升速传动时，传动件的误差被放大；降速传动时，传动件的误差被缩小。 而传动链最末端传动件的误差将1∶1反映到工件上，造成加工误差。 机械加工技术 第三章 机械加工精度 2) 减少传动链传动误差的措施 ① 减少传动件数量。传动件数越少，传动链越短，传动精度就越高。 ② 提高传动件特别是末端传动副（如丝杆螺母副、蜗轮蜗杆副）的制造和装配精度。 ③ 尽可能采用降速传动。 ④ 采用校正装置。 校正装置的实质是在原传动链 中人为地加入一误差，其大小与传 动链本身的误差相等而方向相反， 从而使之相互抵消。 机械加工技术 第三章 机械加工精度 三、刀具和夹具的误差 1．刀具的制造误差 定尺寸刀具（钻头、绞刀等）