机械加工工艺及装备（第一章 总论）.pptx

总 论;第一节　制造技术与社会发展;第一节　制造技术与社会发展;?;数字技术的发展和引入,使制造业如虎添翼,数控机床和加工中心已成了现代机床的标志;不仅提高了加工品质和自动化程度,更重要的是它解决了中小批量产品的自动化生产问题,使产品满足个性化的要求成为可能。 长期以来,我们在对待产品的设计和制造上是“重设计、轻制造”,对设计资料要求保密,而对制造技术和工艺则不设防也不重视;把设计工作看得很高尚,而认为制造工作是苦力等。 这是观念上的重大误区。在基于商品经济的??业发达国家的制造业中,由于激烈的市场竞争,对设计和制造的关系有不同的观点。对于产品,设计固然重要,但是在市场经济社会中,除了一些属于国家机密的设计受到严格保密外,任何产品只要一进入市场,竞争对手就很容易从产品本身充分地了解其设计,因而制造水平、制造技术和制造工艺的竞争可能更为激烈。在现代市场竞争中,一般认为有五项要素:产品的功能(F)、交货时间(T)、质量(Q)、价格(C)和服务(S),虽然它们取决于设计、制造和管理的综合因素,但其核心则是制造技术。所以国外许多厂商,常常可以公开其产品的原理,而对于其中一些关键的制造技术和工艺则严加保密。例如,陀螺仪是影响导弹命中精度的重要器件,在原理上没有任何秘密,但是由于其制造精度不同,其实际命中精度真可谓“失之毫厘,差以千里”;又如,据以发动机制造著称的‘罗尔斯罗伊斯公司’的资料,使飞机发动机转子叶片的加工精度由60μm提高到12μm,加工表面粗糙度值由Ra0.5μm降低到Ra0.2μm,则发动机的压缩效率将会有“戏剧性的改善”;又如,当传动齿轮的齿形及齿距误差从3~6μm降低到1μm,可使单位齿轮箱重量所能传递的转矩提高近一倍;再如,在国际市场上,我国的线切割机床曾有由于精度相差一个数量级,其市场价格也相差一个数量级的事例等等。;即使在经济发达的美国,也有过进入这个观念误区的教训。20世纪70年代,由于美国一批学者认为制造业已是‘夕阳工业’,因而将经济重心由制造业转向纯高科技产业及服务业等第三产业,许多学者只重视理论成果,不重视实际应用,结果使美国制造业的竞争力不断减弱,美国市场受日本产品的严重冲击,许多原来是美国占绝对优势的产品如汽车、家电、照相机、机床、半导体和复印机等,都在竞争中败给日本,日本产品占领了美国市场,出现了所谓“美国发明,日本发财”的局面,使美国朝野大为震惊。为此,美国政府和企业界花费数百万美元,组织大量专家学者进行调查研究。研究的结论却极为简单明了:“一个国家要生活得好,必须生产得好”,“振兴美国经济的出路在于振兴美国的制造业”,明确了“经济的竞争归根到底是制造技术和制造能力的竞争”,美国政府立即据此采取了一系列措施,并于20世纪80年代末提出了“先进制造技术”的概念,政府、大学、研究所和企业共同努力,已经收到了良好的效果。 从另一个角度看,“轻制造”也有其客观原因。如设计工作一般需要有较高的知识结构,工作环境相对较好等;而传统上的制造工作,其基础理论发展较慢,更多的表现为一种技艺和经验,工作环境也相对较差。但是近30年来,世界制造业正发生和经历着巨大而深刻的变化,涉及微电子技术、控制技术、传感技术和计算机技术的广泛应用,使主要依靠技艺和经验来保证制造质量的旧模式,正在变成越来越密切地依赖较高层次的知识结构;生产环境也与传统状况不可同日而语。;毋庸讳言,与发达国家相比,我国的制造业和制造技术存在相当大的差距,而且面对愈来愈激烈的国际市场竞争,挑战是极为严峻的。但是随着改革开放的不断深入和扩大,也存在良好的机遇。首先是明确了认识:在联合国开发计划署和我国外国专家局的支持下,1995年4月在北京召开的《先进制造技术发展战略研讨会》,取得了许多共识,例如,“在未来的竞争中,谁掌握了先进制造技术,谁就掌握了市场”;“先进制造技术已成为当前高技术应用的主战场”;“先进制造技术是工业规模生产的技术支柱,是提高国际竞争力和技术创新能力的根本途径”;“中国与世界先进水平的差距主要是制造技术的差距”等等。其次,进行了必要的调研,确定了研究和开发的重点方向。如1994年国家自然科学基金委员会《自然科学学科发展战略调研报告》中指出:“我国机械制造业长期落后的重要原因之一是由于战略研究的欠缺和思想观念的陈旧”,并就此提出了重要对策和战略建议,更确定了近期重点资助的研究方向。国家也已经就此采取了许多相应的政策和措施,努力引进资金、人才和技术,充分发挥科技人员的作用,提高管理水平,大力推进资产重组等,以获得尽可能高的整体效益,并且已经取得了一定成就。应该相信,在新世纪中,我国的经济在制造技术迅速发展推动下必定会有更大的发展。;一、产品与零件 制造业的产品,都是由若干材料、结构、尺寸、精度和力学、理化性能要求不相同的零件组合装配而成的