SA级梁柱式金属防撞护栏工程施工组织方案.docVIP

施工组织方案 一、总体施工组织布置及规划 二、护栏加工工艺（包括焊接工艺、防护涂装）的流程及执行的相关规范 三、护栏工程施工方案、方法与技术措施 四、工期保证体系及保证措施 五、工程质量管理体系及保证措施 六、安全生产管理体系及保证措施 七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 八、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 九、项目风险预测与防范，事故应急预案 十、冬季和雨季施工防范措施 十一、民工工资按期支付保证措施 十二、疫情防治措施 十三、廉政建设措施及组织机构 十四、售后服务保证体系及机构 一、总体施工组织布置及规划 项目经理部下设生产部、工程部、财务部、质检部等4个职能部室和4个施工队，4个施工队根据工程进度相互配合施工并负责巡检、复查工作。四个主体施工队直接由公司根据工程情况调派专业技术人员组成，具有丰富的同类工程施工经验。 公司经理负责全面工作，生产副经理负责生产，项目经理负责施工的管理。对承揽的工程，采用项目管理办法，项目经理由公司法人直接任命，负责整个项目的管理，各施工队队长及各项目部职能部门负责人由项目经理任命，对项目经理负责。同时项目部实行项目资金核算制，由项目经理预算工地成本，报由公司财务部，再经公司核算室确认，拨发项目专项资金，这样保证及时准确地完成进料与财务方面的结算，确保资金与材料的到位。项目部生产部及时与公司生产部汇报工程情况，以便公司生产部及时根据工程进展调整生产，最大满足工程需求。项目财务部定期向公司财务部汇报工地结算和实际项目资金发生量，以便公司财务部实时掌握工地资金流量，做到财务公开明朗，避免因资金问题不到位而发生停滞工期的问题。实行项目管理部门与总部各职能部门的管理框图，力求工程管理的最大效率化与简单化。公司伴随中国高速公路的诞生和发展，具有16年的专业施工经验，积累了大量现场管理经验，施工中将根据实际情况做好工程管理。 以框图方式表示 项目经理 项目经理 技术负责人 技术负责人 工程部质检部生产部财务部 工程部 质检部 生产部 财务部 施工4队施工3队施工1队施工2队 施工4队 施工3队 施工1队 施工2队 工期计划：所有立柱、横梁有我公司自行生产加工，成品运至现场安装。2010年9月中旬所有原材料全部到场，9月20日开始进行加工，11月30日全部加工完成。2011年4月20日开始安装，5月30日完成，6月10日完成资料的归档工作和工程结算工作。 二、护栏加工工艺（包括防护涂装、焊接工艺）的流程及执行的相关规范 （一）护栏原材料 （1）我公司拟为本工程采购的材料全部由具有国家认可的生产商供应，除要求厂家出具材料批量生产合格证外，还将对批次材料送至权威部门进行检测，保证达到质量标准在进行安装。 （2）材料 a、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板、法兰板、横梁套管、立柱垫板等构件应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）产品标准的规定。在提供产品时，应同时提交产品质量合格书。 b、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板、法兰板、横梁套管等部件钢材应符合Q390D、Q345D牌号钢的要求。普通钢筋必须符合“GB1994-2008” c、螺栓应符合《小半圆头低方颈螺栓》（GB/T801-1998）、螺母应符合《1形六角螺母》（GB/T6170-2000）、垫圈应符合《平垫圈C级》（GB/T795-2002）等产品标准的规定。连接螺栓和螺钉性能等级为8.8S，螺母为8级，垫圈为140HV。 d、螺栓连接副应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）或《合金结构钢》（GB/T3077-1999）的要求。 e、为保证产品质量要求，应对护栏各部件的原材料、外观尺寸、防护涂装进行抽样检查。不相同的部件各以200件一批为取样单位，分别取出一片横梁、一个立柱进行检查，如果受检的构件不符合要求，另取两件检验，如果这两件中仍有一件不符合要求，则以此为样品的整批产品应被拒收，一切费用由承包人自付。 f、每批螺栓、螺钉都应有出厂合格证。 g、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板、法兰板、横梁套管等构件的防护涂装采用底漆为特质红丹酚醛防锈漆两道，面漆为灰云铁醇酸面漆两道，具体按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）要求严格执行。 h、立柱、横梁、立柱腹板、立柱加劲板、立柱翼缘板等部件的焊接工艺与性能应满足设计规定和相关技术规范的要求。 （二）防护涂装工艺流程 1、涂装前的表面清理 在桥栏杆护栏涂装特制红丹酚醛底漆之前，钢表面要进行必要的清理；其清理标准应该达到GB/T8923-1988规定的Sa2级。 在涂装涂料涂层施工时，钢表面粗糙度为Rz25μm～60μm，即符合GB/T6060.5-1988规定