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国产精粉配矿研究及应用2013年9月 汇 报 内 容 背景 技术难点 实验研究 配矿方案确定 主要指标完成情况 效益分析实验研究研究思路： 鉴于三烧主要为5#高炉供矿，为了避免为大高炉造成影响，将国精粉重点放在四烧进行消化。烧结配矿结构最佳国精粉配比区间的研究：确定合理的配比区间使用国精粉的工业性实验：优化大生产的工艺参数和配矿结构研究确定配矿结构方案强化矿粉混匀、造堆措施实施在生产应用过程中的动态优化：结构和参数优化四烧配矿研究方案设计APBYD国精南非钢粒综合高返云石白灰焦粉131.217.314.804.85.82.6104.15.24.3231.317.49.354.85.82.6104.15.24.3331.3139104.85.82.6104.15.94.3431.312.49154.84.02.6104.65.94.3531.58.49.3204.85.82.6104.16.44.3实验结果 烧结矿化学成分TFeFeOSiO2MgOAl2O3R157.397.035.41.681.4881.81257.417.215.511.671.4121.79357.277.565.741.681.3041.80457.037.125.851.691.181.79556.898.326.211.711.091.82简要分析：配用国精粉较基准期，转鼓强度呈下降趋势。随着国精粉配比的进一步增加，SiO2 含量上升，下降趋势减弱。利用系数下降，这与混合料透气性变差，垂直烧结速度减慢有关系。成品率变化不大。四烧国精粉的配矿区间:10%-15%。四烧机速较慢，有利于烧结反应过程进行：配矿结构具备增配国精粉的条件。四烧高比例配用国精粉工业性实验 混合料水分由6.9%提高到7%，混料机转速减慢0.5r/min，延长制粒时间，减小燃料配比，燃料消耗由47kg/t减小到45kg/t。并将点火温度减小50-100℃。 机速2.0-2.2m/min，风门开度随着负压变化调整，一般控制在30%以下。 四烧（660m2) 配矿方案(%)A澳粉南非 扬迪国精综合 27.411.94.2 10.2153.5钢渣高返白云石 白灰焦粉2.710 4.5 6.3 4.3方案一：配矿原则：烧结矿质量维持现水平，将回收资源全部利用，最大比例配用国精粉。质量指标预测：TFe=57.2%，SiO2=5.6%，TI≥77.5%；A澳粉南非 扬迪国精综合 27.416.94.2 10.2103.5钢渣高返白云石 白灰焦粉2.710 4.5 6.3 4.3方案二：配矿原则：烧结矿质量维持现水平，将回收资源全部利用，加大比例配用国精粉。质量指标预测：TFe=57.5%，SiO2=5.3%，TI≥77.5%；有利措施实施强化混匀，优化造堆，减少成分波动对烧结造成的影响1 、根据厂家不同，合理堆放，并进行局部搅拌混匀。2、依原料品类，不同品种进行合理配置预配室矿槽。3、混匀料造堆依据粒度合理分布，科学造堆原则。4、进行了自动化化改造，由以前的定点堆料过渡到目前已实现了走行自动堆料，杜绝人为因素造成不稳定。5、增加铺料层数，有利于稳定混匀料成分。6、混匀料δSiO2由原来的0.2下降到0.19以下。用回归分析方法对机速、点火温度、料层厚度、混合料水分、返矿配比、焦粉配比、焦粉粒度等七个因子与强度之间的关系进行分析。 得出回归方程为：转鼓强度 = - 18.1 + 0.0302 机速 + 26.0 焦粉配比 - 2.96 焦粉配比2 - 0.764 混合料水分2 - 0.000155 返矿配比2 + 10.8 混合料水分 由此分析：机速、焦粉配比、返矿配比及混合料水分四个因子对烧结矿转鼓强度显著影响。 对焦粉配比、混合料水分、返矿配比分别进行了优化试验，得出焦粉配比在配用外购府谷焦时，以4.3-4.5%控制，配用自产焦时，以4.0-4.2%控制，混合料水分以6.7-7.0%控制，返矿配比稳定在22%以下。对三、四烧烧结矿的冶金性能进行了跟踪检测：烧结矿冶金性能指标是较优的，RI在80%；RDI为27-30%。结合市场调整配用比例：3月份随着国精粉价格的下调，四烧下旬逐渐增加配比。2季度澳粉价格的提升，从4月份开始在混匀料中将国精粉比例提高到23%。7月下半月由于国精粉价格优势减弱，四烧国精粉配比降低。主要指标-转鼓强度完成情况曲线图实际：79%目标：≥78.5%效益分析：结论消化国精粉54.5万吨，1-9月累计创效约6000万元。国精粉的价格优势在7月份以后逐渐缩小,今后以择机采购以主。敬请指正！