电气配管安装工艺标准.docx

安装工艺标准 QB/SYJ·D01—2002 电气配管安装工艺标准 电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安 装。 3.引用文件 GB50303—2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程及验收规范 GB50257—96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工 及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1 主控项目 4.1.1 金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得 套管熔焊连接。 4.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其 接合面应严密。 4.1.4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥 砂浆抹面保护，保护厚度大于 15mm。 4.2 钢管安装一般规定 4.2.1 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入 建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。 4.2.3 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础 面 50—80mm；高度一致。 4.2..4 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时， 应采取保护措施。 4.2. 5 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大 于管外径的 10％。 1 安装工艺标准 QB/SYJ·D01—2002 4.2.6 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 电气配管安装工艺标准 ．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的 6 倍； 当两个接线盒间只 有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。 ．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或 混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的 10 倍。 4.2.7 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路 盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； 管长度每超过 30 米，无弯曲． 管长度每超过 20 米，有一个弯曲． 管长度每超过 15 米，有二个弯曲． 管长度每超过 8 米，有三个弯曲． 4.2.8 垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒 (过路盒)： 管内导线截面为 50 平方米及以下，长度每超过 30 米； 管内导线截面为 70-90 平方米，长度每超过 20 米； 管内导线截面为 120-240 平方米，长度每超过 18 米。 4.2.9 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5％。；全长偏差不应大于管内径 1／2． 4.2.10 在 TN —S、TN— C— S 系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑 料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与 保护地线(EP 线)有可靠的电气连接。 4.2.11 潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金 属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护 管． 4.2.12 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁 可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时， 锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1 钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式 →接地线焊接 4.3.2 钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管 不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。 电气管路严禁使用压制 2 安装工艺标准 电气配管安装工艺标准 QB/SYJ·D01—2002 成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁 屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采用手工 或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象． 4.4 箱盒安装 4.4.1 测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或 基标 线为基础，根据设 计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线找平，线坠找正， 标出箱盒实际座标位置． 4.4.2 箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。现浇混凝土板墙固定箱盒 应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位．箱盒底距外墙面小于 3cm 时， 需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 4.4.3 现浇混凝土中的箱盒；必须切实的在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流 入箱盒内． 4.5 管路连接方法 4.5.1