《材料科学基础》第9章复合效应与界面.ppt

* 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 基体为非晶体结构—计算复杂,一般用经验公式. 粒子增强复合材料的强度 基体为晶体结构—粒子阻碍位错运动,应力集中,位错切过粒子: Gm: 基体剪切模量 Gp: 粒子剪切模量 b: 位错柏氏矢量 ?p: 粒子体积分数 dp: 粒子直径 粒子直径越小,体积分数越高,强化效果越好,复合材料的强度越高. * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 纤维增强型 纤维增强型复合材料: 由高强度、高模量的脆性纤维类增强体与韧性基体(金属、树脂)或脆性基体(陶瓷)经一定工艺复合而成的多相材料. 增强纤维： 纤维—直径几至几十微米的多晶或非晶材料(长、短): 玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、芳纶纤维. 常用: 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维. * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 晶须—人工控制条件下以单晶形式生成的纤维，直径小, 约1?m, 长径比很大. 原子高度有序排列, 但有缺陷, 是强度最接近完整晶体理论强度的材料: 金属类、氧化物类、碳化物类、氮化物类, 如常用的有: 石墨晶须、碳化硅晶须、氧化铝晶须、氮化硅晶须等. 增强纤维排列方式: 连续纤维定向排列; 短纤维无规分布; 纤维正交排列; 多股纤维交叉排列. 单向排列—各向异性； 混杂分布—各向同性。 * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 纤维增强复合材料的性能取决于: 基体和增强纤维的性能; 基体和增强纤维的相对数量; 基体和增强纤维二者的结合状态; 纤维在基体中的排列方式. 连续纤维增强原理 基体将所受外载传递给增强纤维并为复合材料提供塑性和韧性; 增强纤维承担大部分外力, 是承载单元。 * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 例9.2.3 在玻璃纤维增强尼龙复合材料中，玻璃纤维体积分 数为0.3，玻璃和尼龙的弹性模量分别为72.4GPa和 2.76GPa，求纤维承载占复合材料承载分数。 纤维承载所占分数为 解：若界面结合良好，复合材料受力后的应变与基体和纤 维应变相等，即 几乎所有载荷都由纤维承载 * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 可用混合定律来描述和预测复合材料沿纤维方向的某些性能, 如: 密度、弹性模量、导电性、导热性等; 但并非所有性能都可预测,如单向连续纤维增强金属基复合材料抗拉强度的实测值远低于混合定律的预测值. 短纤维和晶须增强复合材料 增强效果不如连续纤维, 但易制备和二次加工,且各向同性; 性能: 比强度、比模量高, 耐高温、耐磨、热膨胀系数小. * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 增强机理 单根短纤维受力: 因为 Ef Em,所受力后基体变形量大于纤维变形量,纤维受到更大拉应力—短纤维和晶须增强的原因. Lc—临界纤维长度; ?fu—纤维抗拉强度; ?y—基体剪切屈服强度，即界面剪切应力； rf、df —纤维半径、直径。 * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 L Lc, 无论加多大的应力, 纤维不可能断裂 —纤维无强化作用; L Lc, 纤维先于基体断裂,纤维充分发挥增强效果. * 第九章 复合效应与界面 * §9.2 复合材料增强原理 短纤维和晶须单向随机排列时复合材料的强度: ?m* — 纤维断裂时的基体强度; ?fu — 纤维抗拉强度; Lc — 临界纤维长度; L — 纤维长度; ?f — 粒子体积分数. —并不精确 * 第九章 复合效应与界面 * §9.3 复合材料的界面 界面: 基体与增强体之间的结合区,化学成分有 显著变化、能传递载荷作用、厚度从 1nm至几个nm甚至上百个nm. 复合材料的界面效应: 1)分割效应—影响力学性能; 2)不连续效应—电阻、介电特性、耐热性、尺寸稳定 性等; 3)散射和吸收作用—各种,影响透光性、隔热性及 耐冲击性; 4)感应效应—应力、应变, 影响弹性、热膨胀性、 耐冲击性、耐热性. * 第九章 复合效应与界面 * §9.3 复合材料的界面 复合材料界面结合类型 金属基和陶瓷基复合材料界面结合类型 a)机械结合—依靠粗糙表面的机械结合及基体的 收缩应力产生的摩擦结合; b)溶