钢结构安装技术要求.docx

管廊钢结构工程监理实施细则 一、  编写依据 本工程的监理规划； 建设工程监理规范 GB50319-2000； 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001； 建筑工程施工质量验收统一标准 BGB50300-2001； 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002； 钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级 B G11345-89; 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3323-2005； 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范 JBJ82-91； 焊接 H 型钢 YB3301-2005； 本工程设计总说明； 本工程施工组织设计及施工方案； 钢结构的监理目标：质量合格，无重大事故。 二、工程概况： 管廊及部分钢结构为云维集团乙烯扩建工程分项工程之一，并相应配套下游装 置和公用工程设施。 改扩建新增设内容包括管廊：1、10507、10508 皮带输送钢廊， 10503、10505、10509、10405 皮带输送钢廊，以上几项工程技术要求高，施工 战线长，建设周期短，进度控制难度大，施工深度交叉。施工作业时间虽不长， 但作业面大，人员复杂。各单元同时施工，交叉作业，进入施工区队伍多，它 的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求，确保安全 可靠地交付使用。 三、 监理程序、内容及验收标准： 序 号 监理程序 监理内容 验收标准 1 检查钢结构 工程施工单 位资质 钢结构工程施工单位具备相应的 资质钢结构工程施工资质 钢结构工程施工单位如果是由主体施工单位承担， 主要查看企业经营范围是否有钢结构工程 2 审核钢结构 工程施工方 按监理审核施工方案的程序进行 审核 施工单位应有经技术负责人审批的施工方案 案 3 检查焊接工 艺评定报告 对首次采用的钢材、焊接材料、 焊接方法应进行焊接工艺评定， 并根据评定报告，确定焊接工艺 采用下列规范：现场设备、工业管道焊接工程施工 验收规范（GB50236-98）中第四节焊接工艺评定并 使用附录 A 焊接工艺评定报告表 4 原材料验收 和复验 1、钢材：品种、规格、性能符 合国家标准，属于 6 种情况下的 钢材应复检 检查质量证明文件，中文标志及验收报告；抽样复 检钢材，检查复检报告 4 原材料验收 和复验 2 焊接材料：品种、规格、性能 符合国家标准 检查质量证明文件、标识及检验报告 4 原材料验收 和复验 3 高强螺栓：品种、规格、性能 符合国家标准 检查质量证明文件、标识及检验报 5 高强螺栓连 接 1 预拉力复检：每批抽检 8 套连 接副进行复检 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3089 2 施工扭矩检测 检查含初拧、复拧、终拧扭矩:现场无损检验、使用 扳手精度误差＜30%，扭矩检验应在施拧以后 48h 内完成 3 扭矩系数复验 每组 8 套连接副扭矩系数平均值为 0.11-0.15 4 连接摩擦面抗滑移系数检验 试件应与现场同条件下检验 6 检查焊工焊 工证及认可 范围有效期 焊工必须经考试合格并取得合格 证书 检查焊工合格证，持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊 7 钢结构焊接 一、 焊缝外观检查与评价 （1） T 型接头、十字接头、 角等接头要求焊透的对 角和角接组合焊缝 （2） 焊缝表面质量 焊角尺寸 t/4 复板与翼缘连接焊缝焊脚尺寸为 t/2， 且不大于 10mm，焊脚尺寸允许偏差 0—4mm。 不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷，且 一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件。检查方 法：观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊 缝外观质量标准及尺寸允许偏差，查 GB50205-2001 附录 A。 7 钢结构焊接 二、 焊缝内部质量无损检测设计 要求全焊透的一、二级焊缝应 采用超声波探伤进行内部缺陷 检验其不能对内部作出判断时 应采用射线探伤。 探伤比例：（1）对工厂制作焊 缝应每条焊缝计算百分比，且 探伤长度不小于 200mm； （2）对现场安装焊缝应按同一 类型、同一施焊条件的焊缝计 算百分比，且不小于 200mm， 并不少于一条焊缝 焊缝质量系数 一级 二级 备注 评定等级 Ⅱ Ⅲ 超声 波探 检验等级 B 级 B 级 伤 探伤比例 100% 20% 检验等级 AB 级 AB 级 射线 探伤 探伤比例 100% 20% 7 钢结构焊接 二、 焊缝内部质量无损检测设计 要求全焊透的一、二级焊缝应 采用超声波探伤进行内部缺陷 检验其不能对内部作出判断时 应采用射线探伤。 探伤比例：（1）对工厂制作焊 缝应每条焊缝计算百分比，且 探伤长度不小于 200mm； （2）对现场安装焊缝应按同一 类型、同一施焊条件的焊缝计 算百分