《现代物流管理面临的机遇与挑战》吴诚老师.docVIP

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  • 2020-02-28 发布于湖北
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《现代物流管理面临的机遇与挑战》吴诚老师.doc

采购与供应商管理、物流与供应链管理、仓储配送管理专家 PAGE 15 PAGE 1/ NUMPAGES 21 《现代物流管理面临的机遇与挑战》大纲(吴诚老师) 【课程背景】 随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,及物流技术的飞速发展,物流与仓储管理的现代化程度与水平将成为衡量企业竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况,合理规划物流与仓储管理中心,并保证有效运营管理,以便取得更大的竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,物流计划总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师),基于对物流与供应链的研究,并结合在多家企业的管理经验,特推出该《现代物流管理面临的机遇与挑战》课程。 【培训对象】 物流、仓储、售后、计划、供应链、采购等部门领导,及所有与仓储、物流、供应链业务相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了现代物流与仓储管理、物流网络规划、物流合理化与标准化等方面的基础理论,核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注物流标准化与仓储管理的经营战略,并得以从中受益。 1、了解物流管理的基础知识与发展动态,了解物流标准化、标杆行业物流管理方法; 2、掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程,掌握各模块间的链接及建立物流监控平台; 3、掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具,以及物流标准化的原理、方法与技巧; 4、掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。 【授课方式与特点】 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分:现代物流、配送与仓储标准化管理概述 1. 现代物流管理面临的机遇与挑战分析 2. 物流、配送与仓储管理的重要性及行业现状分析 3. 物流、配送与仓储的类型、特征与形式 4. 物流、配送与仓储管理的主要内容及业务要求 5. 现代物流与仓储的管理目标的演变及核心竞争力要求 6. 高效物流、配送与仓储管理战略的设计及规划 7. 现代物流发展趋势与网络信息化及软件系统介绍 8. 物流、配送与仓储管理中的常见问题与现象 9. 物流及仓储标准化体系与运作 10. 物流运营之战略战术管理措施分析 如何实现物流与供应链的集成化与精益化管理(如何实现ISC?) 如何实现物流一体化模式整合及管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化?) 延迟物流与延迟制造管理(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 精益物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流) 第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理) 推式与拉式物流供应模式规划与管理 物流与B2BB2C协同 精益物流管理信息管理技术(ERP\MES\APS\DMS\DRP…) JIT、VMI、JMI等技术 案例:“富士康”、“伟创力”等行业标杆企业之物流与仓储管理体系介绍; 案例:“华为、富士康、海尔”物流与仓储管理体系介绍与比较。 第二部分:现代物流管理基础与要点 1.物流标准化管理的基本概念与知识框架 2.物流、配送、仓储标准化管理的目标 3.物流与仓储管理在供应链中的位置与职责 4.物流与仓储管理的业务素质要求 5.物流与仓储管理业务流程及基本业务活动 6.物流与仓储管理的重要业务分析 7.物流与仓储管理制度和改善 8.如何进行物品编号和管理 9. 物品点的分类与方法(定期盘点法、循环盘点法、日常盘点)与技巧 10.制造业仓储管理面临的问题及措施探讨…… 案例:“海尔”中央仓储管理中心经验分享; 案例:“戴尔”物流与仓储管理体系介绍; 第三部分:仓储物流标准运作流程及管理实战 仓储物流标准运作流程与控制 入库标准化与控制 出库标准化与控制(待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…) 拣货标准化与控制 搬运作业标准化与控制 仓库盘点标准化与控制 退货标准化与控制 仓储设备使用标准化与控制 配载装车标准化与控制 仓储调度标准化与控制 仓储物流合理化的原理与原则 5R原理 合并原理 差异化原理

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