钢结构焊接技术.docxVIP

技术交底（下料班） 一、拼接注意事项： 1、钢柱、钢梁、平台梁等翼腹板拼接：焊接 H 型钢的翼缘板拼 接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小 于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 翼缘板、腹板下料长度方向均留余量 20~30mm 的余量，多余部分分 条前割除； 2、吊车梁翼腹板拼接：除遵守上述原则外，还应注意：吊车梁 翼板、腹板中间三分之一长度范围不允许有拼接焊缝，其他部位上 翼板有拼接焊缝的，吊车梁的上翼板的上表面对接焊缝处磨平； 3、钢板对接接头应采用全熔透焊缝，采用正面焊背面清根的焊 接工艺方法。如采用埋弧焊接时两端焊缝两端加引弧板和收弧板。 类别 说 明 图 示 对接 6~12mm 1.焊接次序为 1→2 2.对接缝间隙 3mm，错边小于等于 3mm 3.焊第 2 道（即背面焊缝）前用碳弧气 刨和磨光机清根打磨 1 2 对接 14~20mm 1.焊接次序为 1→2→3→4 2.对接缝间隙 3mm，错边小于等于 3mm，坡口角度为 45°~60° 3.焊第 4 道（即背面焊缝）前用碳弧气 刨和磨光机清根打磨 4.注意每层焊缝的层间清理 1 2 5、焊接结束后钢板降至室温温度时用超声波探伤仪对拼接焊缝 进行无损探伤，对有缺陷的部位用气刨刨开重新焊接。 二、下料注意事项： 1、切割时留 5~10mm 切割边余料以防止边缘受热不均而变形， 如果钢板为齐边不留切割边余料时则切割时应加热边缘以使板条受 热均匀不发生弯曲。 2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺 棱，不得有放炮及锯齿状波纹，切割局部缺口深度不得大于 1.0mm，有缺陷的要及时修补打磨。 3、钢板下料后如有弯曲应进行校正，侧弯曲允许偏差 L/1000 且＜10.0mm（L 板条长度）；腹板不平度当板厚 δ≤14mm 时，不大 于 3mm，当 δ＞14 时，不大于 2mm。材质为 Q345B 的钢板在加热矫 正后应自然冷却。 三、组立注意事项： 1、腹板中心偏移允许偏差 2.0mm；翼板与腹板垂直度允许偏差 b/100 且＜5.0mm（b 板宽度）；截面高度允许偏差±3.0mm；翼缘板 与腹板拼接缝相互错开 200mm 以上；被磨平的吊车梁上翼板的表面 背靠腹板； 2、点焊的起弧和熄弧均在距端部 15mm 或大于 15mm 处；点焊的 长度 40～60mm，焊角高度一般不宜超过 5mm，点焊间距 400～600mm，所组构件焊缝间隙不应大于 1.5mm。 技术交底（门焊班） 埋弧焊接注意事项： 焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止烧穿）或拒绝接收返回 上道工序返修； 随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝； 3、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工 电弧焊补焊，保证补焊质量。焊脚尺寸≥5mm。 技术交底（铆工班） 铆装注意事项： （一）、准备工作： 1、铆装前应先通过机械校正和火焰校正将构件校直校正，使 H 型钢满足翼板垂直度允许偏差 0~b/100 且＜3.0（b 板宽度）；扭曲 允许偏差 0~L/1500 且＜10.0；侧弯允许偏差 0~L/1500 且 ＜10.0（L 构件长度）； 将筋板、摩擦板、柱底板等附件校平校直； 将牛腿、檩托等小单元用小型胎具铆焊好。 螺栓孔距允许偏差： 螺栓孔孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 备注：⑴、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； ⑵、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； ⑶、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包含上述两款规定的孔； ⑷、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度内的螺栓孔位一组。 ）、钢梁（门式钢架）铆装： 地胎上按 1:1 的比例放样，将檩托板和两端摩擦板等小件在 地胎上定位好，特别要注意的是放样时有起拱要求的按设计起拱加 20mm 放样；放样结束后质检员检验做好记录； 在工作架上将校正好的构件依据下料图划线切割打坡口，划 线时留 2~3mm 间隙，坡口开口向外，坡口角度为 45°；开坡口的部 位有和摩擦板连接处的翼缘板； 将打好坡口的构件放到地胎上，调整构件使各构件上翼缘板 紧贴地胎上上翼缘板定位板，并要保证几节构件的上翼缘板在同一 条直线上； 在构件上点焊摩擦板、檩托板、隅撑板、系杆板等附件，特 别要注意的是在点焊摩擦板时各构件上翼缘板一定紧贴地胎上上翼 缘板定位板且在同一条直线上；挂标示牌，并在摩擦板上书写杆件 号； 在地胎上不方面点焊的附件，吊离地胎后引线点焊上 （三）、钢柱（门式钢架）铆装： 在工作架上将校正好的构件依据下料图划