生产物流管理（第三章）.ppt

《生产物流管理》 第三章 生产库存物流管理 [能力目标、知识目标与学习要求]  本章介绍生产库存物流管理中的一些主要知识，包括生产计划、库存物流管理以及MRP、MRPⅡ、ERP等相关内容。通过对本章的学习要求理解生产计划、库存、 零库存管理的含义；了解从MRP、 MRPⅡ、ERP的发展过程以及基本原理；会做简单的生产计划；会运用库存物流的 ABC管理法；能运用经济订货批量模型确定库存的订货批量和订货点。 第一节 生产计划 一、生产计划概述 生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等分面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据 生产计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内确定的产品品种、数量、期限，以及发展变化的客观实际，具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度、生产任务 二、生产计划的任务 生产物流计划的任务包括： 1.保证生产计划的顺利完成 2.为均衡生产创造条件 3.加强在制品管理，缩短生产周期 三、生产计划的层次 与企业的组织结构类似，生产计划通常也被分为 3个层次：高层（TOP Level）计划、中间层（MID Level）计划、低层（BOT Level）计划，即厂级生产计划、车间级生产计划和班组级作业计划，我们称之为分层式生产计划（HPP）。 3 级 HPP的总体结构如图 3-1 所示 图 3-1 3 级 HPP 的总体结构 （1）产品生产计划 （2）零件组生产计划 （3）零件的生产作业计划 （一）综合生产计划 综合生产计划（Aggregate Production Planning，APP）是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题做出的决策性描述 1.产品 2.时间 3.人员 （二）主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量（见表 3-2） 表 3-2 G 公司的主生产计划 单位：台 （三）物料需求计划 所谓物料需求计划，就是制定生产所需的原材料、零件和部件的生产采购计划，也就是外购什么，生产什么，什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少，等等 综合生产计划、主生产计划以及物料需求计划之间的关系如图 3-2 所示 图 3-2 各计划之间的关系 第二节 库存物流管理 一、库存物流管理概述 （一）库存的概念 库存(Inventory)是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源，包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。 （二）库存理论的产生及发展 （三）库存的分类 1．按其在企业物流过程中所处的状态分类 (1)原材料库存 (2)在制品库存 (3)维护/维修库存 (4)产成品库存 2．按库存的目的分类 (l)经常库存 (2)安全库存 (3)在途库存 (4)季节性库存 3．按用户对库存的需求特性分类 （四）库存的作用 l．预防不确定性，提高客户服务水平 2．调节季节差异 3．为了以经济批量订货 4．客观的要求 （1）节省作业交换费用 （2）提高人员与设备的利用率 （五）库存的弊端 一方面库存在企业物流活动中起着重要的作用，另一方面，库存也会给企业带来不利的影响，这些影响主要包括以下几点。 1．占用大量资金 2．掩盖其他问题 二、库存物流的 ABC管理法。 （一）ABC分类法的基本思想 （二）ABC分析的一般步骤 （三）ABC管理的具体方法。 三、库存物流的经济订货批量模型 （一）经济订货批量模型的前提假设。 （二）库存成本 1.库存持有成本 2.订货成本 3.购置成本 4.缺货成本 （三）经济订货批量的确定 （四）订货点的确定 四、零库存管理 （一）零库存的概念 零库存是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不要求企业的某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不