第一节金属液态成形原理.ppt

1）顺序凝固：就是采取一定措施，使铸件按规定的方向从一 部分到另一部分逐渐凝固的过程。?冒口和冷铁的合理使用， 可造成铸件按次序凝固，有效地消除缩孔、缩松。 冒口 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 顺序凝固示意图 冒口— 储存补缩用金属液的“水库”。 冷铁— 用来控制铸件凝固顺序的激冷物，加大某一部分得冷却速度。用铸铁、钢或铜制成。 冷铁 热节 （缩孔部位） 纵向温度分布曲线 2. 缩孔、缩松的防止措施：实现顺序凝固，用冒口补缩。 寻找热节的方法 等温线法 内切圆法 顺序凝固特点: 开设冒口补缩。缺点：一是冒口浪费金属； 二是铸件内应力大，易于变形和开裂。主要用于凝固收缩 大，凝固温度范围较宽的合金或壁厚差别较大的合金铸件。 如铸钢、高牌号灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和黄铜等。 冷铁 同时凝固— 整个铸件几乎同时凝固。 纵向温度分布曲线 2）同时凝固:采用厚壁处放置冷铁，薄壁处开浇口等工艺措施使铸件各部分温度均匀，在同一时间内凝固。 同时凝固特点:不需冒口，节约金属且工艺简单；铸件均匀冷却，减小热应力,不易形成内应力、变形和裂纹等缺陷，但心部缩松有时难以避免,故用于收缩小的合金和各种合金的薄壁铸件。如灰铸铁，锡青铜，铝硅合金等。 （1）这是由于薄壁铸件的铸型冷却作用强，薄壁断面温度梯度大，倾向于逐层凝固。因此收缩小的灰铸铁可消除缩孔，获得致密铸件；而收缩较大的薄壁铸钢、有色合金铸件会出现轴线缩松，但其表层组织致密。 第一节 金属液态成形原理 一 液态合金的充型能力 充型: 液态合金填充铸型的过程. 充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力 若充型能力不足，易产生: 1）浇不足: 不能得到完整的零件. 2）冷隔:没有完整融合的缝隙或凹坑, 机械性能下降. ?一） 合金的流动性 合金流动性:是指熔融金属(液态金属)本身的流动能力，是金属本身的属性。? 1 测定流动性的方法: ?? 以螺旋形试件的长度来测定: 如 灰口铁:浇铸温度 1300℃， 试件长1800mm.铸钢:?1600℃，100mm． 出气口 浇口杯 2 影响流动性的因素 ? 主要是化学成分: 1)??纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小 ； 2)??共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大； 3)?非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生树枝状晶阻碍液流 。 常用铸造合金中，铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。 不同成分合金流动性 逐层凝固（好） 糊状凝固（差） 铁碳合金流动性与相图关系 碳钢 铸铁 ※ 结晶温度范围越窄，流动性越好。 （过热度） 碳钢随着结晶温度范围的增加而流动性变差；亚共晶铸铁随含碳量的增加流动性提高。 3 流动性对铸件质量影响 1)??流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件. 2)??流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除. 3)??流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩. 因此，合金流动性好能有效防止铸件出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣、缩孔等缺陷。 ???? 二)浇注条件 1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长, ∴? t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高 ?2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑ 如 砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高. 三) 铸型条件 1 铸型导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓? 如金属型 2 铸型温度: t↑ 充↑?? 如金属型预热 3 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性。 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型. 4 铸型结构: 若不合理,如铸型壁厚小, 直浇口低, 浇口小等? 充↓. 2 铸件复杂程度： 铸件结构复杂，流动阻力大，铸 型的充填就困难。 四) 铸件结构条件 1 折算厚度：折算厚度也叫当量厚度或铸件模数， 为铸件体积与表面积之比。 折算厚度大，热量散失慢，充型能力就好；折算 厚度越小则越不易充满。在设计铸件结构时，铸 件的壁厚必须大于规定的最小允许壁厚值。 铸件的最小允许壁厚： 二 铸件的凝固和收缩 一）铸件的凝固 1 铸件的温度场(梯度)及凝固区域: 1)铸件的温度场(梯度):铸件横断面上(截面上)的温度分布曲线. 2)铸件的凝固区域:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区 2—凝固区 3—液相区 2 凝固方式: 对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式。 1)???逐层