酞菁蓝生产废水的处理.docx

3-1 3 -1 酞菁蓝生产废水的处理 概述 　　酞菁蓝是一类高级有机颜料，几乎可用于所有的色材领域。由 我院承担设计的甘谷油墨厂 2000t/a 酞菁蓝生产线，采用捷克先进 技术—连续式无溶剂法生产工艺，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原 料，钼酸铵为催化剂，通过原料予预混、反应合成、粗品纯化、压 滤干燥等工序，生产出铜酞菁精品。在粗品铜酞菁的纯化过程中产 生的滤液和冲洗水，含有大量的有害物质。经我院设计人员与省环 保协会专家组的共同研讨，最终确定了该工艺废水的处理方案。 1　废水的来源及性质 　　废水来自粗品铜酞菁纯化过程产生的滤液和冲洗水，水量为 5.7 m /h，污染物质量浓度见表 1。 表 1　处理前废水中污染物质量浓度 污染物 COD BOD5 NH3-N SO42- Cu2+ 质量浓度/(mg·L ) 860.0 522.0 1034.0 2287.0 26.0 注：处理前废水 pH 为 6.7 2　关键因素分析 　　从表 1 数据可见，废水中的氨氮含量较高，而国家标准对于排 入自然水体的废水氨氮浓度要求甚为严格，不得超过 15.0 mg/L。 因此，如何去除氨氮则成为本设计要解决的一个关键环节。由于通 常的生化处理法对氨氮的降解率只有 70％～80％，所以单纯采用生 化法处理难以达到理想效果。如果先以其它物理方法，诸如解吸或 吹脱，先将废水中的 NH  3  吹脱，使氨氮含量降低，再采用生化法处 理，可同时去除剩余的氨氮和 BOD5、COD。这样可使废水中的主要污 染物指标达到排放要求。再者，废水中含铜，铜离子能使生物酶失 去活性，对生物氧化系统有毒性效应。而且，铜价值很高，不采用 铜回收工艺，会造成资源的浪费。 3　废水处理流程简述 　　如图 1 所示，将纯化废水与车间排出的冲洗水(1.5 m3/h)混合 后泵入一级调节池，加硫酸搅拌调节 pH 为 4.0，进入充满铁刨花填 料的置换池，停留 5～6 ｈ，可使废水中的铜离子得以置换，质量 浓度降至 0.5 mg/L 以下，铜的去除率达 98％以上。废水自置换池 进入二级调节池，向池中投加石灰乳搅拌混合均匀，调节 pH 为 11.0 左右，使废水中的氨氮主要呈游离氨(NH3)形式逸出，此时用液 下泵将澄清液送入吹脱塔并向塔内鼓入空气，同时通入蒸汽，将 NH  3  吹脱，经排气筒送至高位吸氨器吸收。据计算，经吹脱塔吹脱去 除的 NH  3  为 7.4 g/h。通过上述物理方法去除部分氨氮，使氨氮质量 33-1[1] 3 3 -1 [1] 浓度降至 140.0 mg/L 左右，并将厂区冷却塔排出的废水(4.5 m /h) 与之混合，进入三级调节池，调节废水 pH 为 8.0～9.0，以达到生 化处理对碱度的要求。此时三级调节池内的废水处理量为１1.7 m /h，主要污染物质量浓度：氨氮为 60.0 mg/L，COD 为 510.0 mg/L，BOD5 为 143.0 mg/L。随后将废水送入“A—O 生化处理系统”， 经生化处理后再经砂滤池过滤，去除残留悬浮物，最后排出厂外。 排出厂外的废水中污染物质量浓度见表 2，满足《污水综合排放标 准》的要求。 　 表２　处理后废水中污染物质量浓度 污染物 COD BOD5 NH3-N SO42- Cu2+ 质量浓度/(mg·L ) 40.0 21.0 11.0 100.0 0.0 注：处理后废水 pH 为 7.2 4　主要工艺过程分析 4.1　铜回收 　　废水治理流程中，铜回收分渗铁法回收铜和沉淀法回收氢氧化 铜两步进行。渗铁法回收铜的装置在流程中称为铜置换池，该池中 废水渗滤穿过装有铁刨花的床层，通过氧化还原反应，铜在铁上析 出，而置换出的铁则进入废水中。回收铜后的废水经加石灰乳调节 pH、沉淀处理，残余的铜离子与ＯＨ－反应生成难溶的氢氧化铜 。 [2]- [2] - 4.2　吹脱 　　本设计采用穿流式筛板吹脱塔(又名泡沫塔)，筛板孔径 6 mm， 筛板间距 250 mm。水自上向下喷淋，穿过筛孔流下，空气则自下向 上流动。控制空塔的气流速度达到 2.0m/s，筛板上的一部分水就被 气流冲击成泡沫状态，使传质面积大大增加，强化了传质过程，提 高吹脱效率，空气由鼓风机供给，冬季为避免温度下降影响吹脱效 率，可向塔中通入蒸汽，维持高效去除率所需的水温。泡沫塔在正 常工作状态下对 NH  3  的去除效率在 95％以上 。 4.3　A－O 生化处理 　　“A－O 生化处理”对废水中的有机物和氨氮有很高的去除率。 生物硝化脱氮是一个两阶段的生物反应过程，第一过程为硝化过程， 分两部进行，首先 NH  4  -N 在亚硝化菌的作用下生成 NO  2  -  ，其后 NO  2  -  再 在硝化菌的作