明胶生产高氯污水处理方案汇总.docxVIP

--- - - - 明胶生产高氯污水处理方案 1.概述 1.1 项目概述 本项目为明胶生产过程中产生的污水，其特点是氯离子含量高，一般情况下 Cl ＞20000mg/L，最高可达到 Cl ≥30000mg/L。COD 不低于 10000mg/L。 用户的要求是，污水处理后 Cl ≤2000mg/L,COD≤100mg/L,实现 30%-60%的 生产性回用。 1.2 设计依据 1.2.1 甲方提供的各项要求,及甲方提供的水质测试数据； 1.2.2 甲方提供的环境条件，水处理设施的占地面积； 1.2.3《中华人民共和国综合污水排放标准》（GB8978-96）； 1.2.4《中国纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4287－84)； 1.2.5《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）； 1.2.6《城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）； 1.2.7《中华人民共和国室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 1.2.8《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）； 1.2.9《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）； 1.2.10《城市供水水质标准》（CJ/T206-2005）； 1.2.11《水处理设备技术条件》（GB/T2932-1999）； 1.2.12《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）； 1.2.13 同类型水处理站建设经验。 1.3 设计原则 1.3.1 根据甲方的规划要求，遵守有关的法律、法规、标准规范，编制本工程设 计方案。 1? 33- 3 3 - 明胶生产高氯污水处理方案 1.3.2 选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程，尽可能减少基建投资和运行费 用，节省占地面积，降低能耗。 1.3.3 积极稳妥地利用先进技术和设备，确保水处理的效果。在设计中对关键工 艺段采用自动化仪表，提高自动控制及管理水平。 1.3.4 妥善处理和处置处理过程中产生的渣泥，避免产生二次污染。 1.4 工程范围及内容 工程范围包括工艺、结构、电气、机械、通风、仪表、自控、建筑等主要专 业 的设计说明、主要图纸、工程投资估算、运行费用说明、设备清单等技术文件。 本工程不包括站区以外的污水收集管道系统，绿化设施等方面的设计。其它与本 工程有关联的建设设计视甲方要求另行确定。 2.水处理设计条件 2.1 设计规模的确定 根据甲方要求，水处理的规模为：3000m /d。 设计规模要求按单位处理量≥125m /h 水处理工程进行设计。 2.2 设计进水水质按甲方提供的数据如下： COD≥10000mg/L Cl ≥30000mg/L 另外还有磷酸氢钙、氯化钙、碳酸钙以及盐酸与油脂、脂肪反应产生的副产 物。 2.3 处理后出水水质要求: COD  Cr  ≤ 100mg/L Cl - ≤ 2000mg/L 2? -- - - 明胶生产高氯污水处理方案 pH 6～9 2.4 水处理站位置的规定 参见水处理设备及设施平面布置图（待实地考察后确定） 2.5 污泥及其它排出物处理 根据甲方的实际状况及要求，设计具体的工程措施，避免二次污染产生。 3.水处理的工艺设计方案 3.1 水的水质特性 水体中的杂质主要是盐酸与油脂、脂肪反应产生的副产物。同时含有一定量 的氯离子。 3.2 水处理工艺方案的选择原则 采用传统或单一的工艺处理含氯量高，难降解的有机污水有一定的困难。同 时又要充分考虑提高效率，减少占地面积，降低能耗，减少有机污泥的产生。因 此在总体设计上采用传统物化处理和先进的物理处理结合的原则，以求达到水质 排放标准。同时在整体设计中考虑以自动控制为主，手动控制为辅的控制方式执 行整个工艺过程。 3.3 水处理工艺设计 根据污水的特点，首先应该考虑采用等离子体、微波电化学等物理技术工艺 进行污水的预处理，将磷酸氢钙、氯化钙、碳酸钙以及盐酸与油脂、脂肪反应产 生的副产物等绝大多数的杂质去除，剩余污水中间的 Cl 采用电化学分离技术， 将 Cl 转化为盐酸，避免污水处理过程中间产生大量的污泥，降低系统的运行成 3? 明胶生产高氯污水处理方案 本，同时，将盐酸回用于生产，创造了一定的经济效益，整个系统的设计符合循 环经济的理念。 3.3.1 取水口格栅装置 采用格栅主要是保障水泵的正常进行，防止大颗粒物质或水中异物被吸入泵 中。 3.3.2 等离子体水处理工艺 主要采用等离子体放弧技术、撞击流技术等，实施在水中直接产生等离子体 电弧，并同时使水气进行混合的技术。通过等离子体放弧产生多项功能即紫外线 功能、臭氧发生功能、离子直接被氧化并同时被紫外光线光照功能；通过撞击流 技术保证了水下放弧的可控制性，同时实现了水气即时混合的功能；改变并且调 节了水体中杂质的电荷状态，为水体中