快速转拉方案.pptxVIP

主题 主题 概要 区分 目标 设定 목표항목 현재수준 선진수준 (GE의 냉장고) 활동 목표 目标 达成 方法 活动 期间 活动 人员 期待 效果 重点 次重点 (经营 成果) 实行过程 Process 快速转拉 生产革新 1、提高生产总效率。 2、提高转拉速度 3、提高产线柔性。4、提高产线快速应变能力 누적직행률 (65% 예상) 54 % 잠재불량Loss 2007. 08.21~ 2007. 09. 30 直接人员: 自已安排人员 间接人员：各部门相关主管和经理，总经理 。 1、进行线平衡调整 2、实施快速转拉。 1、分析转拉存在问题 2、完成快速转拉专案执行办法 1、效果确认，建立流程，不断完善。 活动 范围 产品二部生产线 (80% ↑) 5 % (15% 예상) F-COST 2.0억↓/98년 4.40억/97년 A1 LQC불량율 1,500PPM 1,000PPM 4,000PPM . 小批量生产效率也能达到大批量产品效率 降低无效工时，以降低制造成本，提高作业总效率 1、将内部转换时间尽量转化为外部转换时间。 2、提升生产线潜力(线平衡调整及提高工人技能) 3、提高产线快速反应能力 转拉时间20-35分钟 5分钟 8/25 9/10 9/30 QMC推进计划书 要改善 改善主题与目标设定 快速转拉，缩短转拉时间 主题选定 目标设定 选题理由 1、满足出货需求，降低制造成本。 2、提高产线快速反应能力。 要改善 QMC 组织架构 要改善 组 长：整合生产二部资源，为达成目标提供有力支援。 副组长：XXX项目推行主要负责人。 生产科：XXX生产主要执行人。 品质科：XXX，品质主要执行人。 产品工程　：XXX、XXX，协助项目推行。 总经办：XXX，协助项目推行。 要改善 转拉时间的定义 转拉时间：在同一条生产线或同一设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品生产出的第一件良品间的间隔时间，即产品的换型时间,目前公司定为一次为0.50小时,同行业国际标准为0.17小时（10分钟）. QMC：Quick Model Change(快速转拉）. 要改善 DIP快速转拉流程 要改善 转拉记录表 QMC专案推行 插件工程 Solder M/C 执锡 ICT FCT 外观检查 包装 1名 : 管理2台设备 执锡 洗板 OQC 物料员 1. 2Hr 前 : 拿料排拉 2. 30分钟前 :将物料、SOP、工具等放到插件拉下层 3. 转型时 :安排员工完成转拉工作 转型时职责 1. 线长 :处理不良品、确认下一机种所需人员 2. 拉长 :处理各工站异常，保证转拉顺利进行 3. 作业者：在原岗位接受管理人员安排，支持转拉 转型时问题点 1. 插件QC等板对单 2.波峰机调试时间过长 3.执锡、QC堆机过多 4.员工离岗 5.协力单位支持不够 6.前期准备工作 不足 转型时职责 1. LQC组长 :确认工装夹具，协助QC跟线对单 2. ICT检查员 :协助技术员调试ICT 3. 检查员 :更换冶具，根据要求检验 4. OQC检查员 : 跟线检验下一机种 5. IPQC 检查员 : 核对各工站物料及确认首件 下个型号部品等待 1 2 3 4 要改善 QMC推行过程中潜在的问题点 工位 问题点 改善方案 日期 担当 插件QC 等板对单 QC或QC拉长跟线对单 线长 执锡、QC 堆机过多 反馈IE调整线平衡 工程科IE 各工站 转拉时员工离岗 要求员工转拉时不得离岗 生产主管、线长 9月 9月 9月 要改善 成型 物料不齐，急转拉频次过高、出现准备不足现象 反馈计划及采购改善 计划、采购 9月 转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例) 要改善 序号 日期 机型 转拉时间 实际时间 未达标原因 生产 PE 品质 1 9月4日 XXXX 13：42-12：47 5分钟 PCB（电）板来料为四连板，SMT生产时把板分为两拼板，不易过炉。 XXX( XXX XXX 2 9月4日 XXX 13：42-12：47 5分钟 缺120500021可控硅 XXX XXX XXX 3 9月6日 XXX 10：35-10：40 5分钟 　 XXX XXX XXX 4 9月6日 XXX数码 8：15-8：20 5分钟 过炉时胶纸掉PCB板所有孔位全上锡了 XXX XXX XXX 5 9月6日 XXX 14：20-12：23 3分钟 ICT技术员14：51才到生产线调ICT XXX　 XXX XXX 6 9月7日 XXX 13:00-13:05 5分钟 　 XXX XXX