离合踏板制造工艺与试验详细介绍2016年.pptxVIP

踏板 制造工艺及试验汇报 密级：核心商密□ 普通商密□ 内部资料■ 发放范围： 2 目 录 一、离合踏板总成工艺流程 二、踏板套管机加工工艺 三、离合踏板总成冲压工艺 四、离合踏板总成焊接工艺 五、离合踏板总成装配工艺 六、离合踏板总成试验项目及方法 3 一、离合踏板总成工艺流程 原材料：无缝钢管 ，钢板 钢板：冲压（落料、冲孔，成型，翻边等） 无缝钢管：锯切倒角，清洗 焊接：踏板臂焊接、踏板支架焊接（CO2焊接、点焊） 外购件：衬套 ，橡胶踏板垫，缓冲垫，弹簧铆接销等 踏板装配、铆接，检验 T15离合踏板包含：11种冲压件，6种塑料件，3种机加工件，1种弹簧，1种标准件构成，制造工艺主要包含：冲压，注塑，机加工，焊接，电泳，装配等，这里主要介绍套管的加工，冲压，焊接，装配工艺和试验项目及方法。 4 踏板的工艺开发和试验周期 5 二、钢管机加工工艺 原材料：20# 无缝钢管 锯切 精加工、倒角 清洗、研磨 规格： Φ 23*2.35 GB/T3639，性能：Rm＞550Mpa，A＞5% 长度：43±0.4 长度：42±0.1 外观：无铁屑，油污 技术要求 全自动锯床 自动双面倒角机 振动式研磨机 液压万能试验机/可见分光光度计 加工设备 工序 6 三、冲压工艺 T15离合踏板总成包含11种冲压件，冲压件较简单，一般工序为落料冲孔，成型或者落料冲孔，成型，冲孔。这里介绍一下离合踏板中关键件的冲压工艺。 冲压件工艺安排原则：1、模具的定位基准要和冲压件检具、总成的焊接夹具基准保持一致，尽量用孔进行定位。2、关键的定位孔，先成型，后冲孔，保证孔的精度。 7 三、冲压工艺——T15离合踏板左右支架 原材料：冷轧钢板DC01 2.0 翻边成型 翻孔、侧冲孔、分切 100吨冲床 剪板机 加工设备 剪板，条料：1250*210*2 落料冲孔 100吨冲床 80吨冲床 翻边成型主副定位孔 翻孔、侧冲孔、分切 主副定位孔 冲压过程中，始终以踏板销轴安装孔进行定位 8 三、冲压工艺——T15离合踏板臂 原材料：热轧钢板Q235 4.0 翻边成型 冲孔、切断 250吨冲床 剪板机 加工设备 剪板，条料：1500*370*2 落料冲孔 100吨冲床 80吨冲床 翻边成型主副定位孔 9 三、冲压工艺——T15离合底部开关支架 落料冲孔 翻边/打标识 （外形定位） 成型一 （外形定位） 成型二 （外形定位） 压筋 （安装孔定位） 成型二 （内档和开关安装孔定位） 成 品 10 三、冲压工艺——T11离合上支架 落料冲孔 成型 （孔定位） 成型一 （外形定位） 成型二 （孔和外形定位） 冲孔 （外形定位） 成 品 11 三、冲压工艺——冲压件的检验 关键的冲压件都有单件检具，检具的基准和总成焊接的基本保持一致，确保焊接的一致性。 离合左右支架单件检具 主副定位孔采用车身安装孔，采用锥销进行定位。 踏板臂单件检具 主副定位孔为离合主缸销孔和踏板臂套管孔，采用锥销进行定位。 12 四、焊接工艺 T15离合踏板总成包括两个焊接分总成——离合踏板支架总成和离合踏板臂焊接；涉及到的焊接种类有点焊，CO2保护焊。 点焊：电阻焊的一种，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。优点是：焊接变形小，不需要焊材，成本低，操作简单，效率高。缺点是目前还只能用在薄板上，料厚超过3mm，较少用点焊。 CO2保护焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊，用CO2为保护气体的焊接，叫CO2保护焊。优点：生产效率高（相对手工电弧焊），成本低，适应范围广，缺点：操作难度相对点焊复杂，焊接后有飞溅，工作环境相对恶劣。 点焊 CO2保护焊 13 四、焊接工艺——离合踏板支架焊接总成 CO2焊接 点焊补焊 设备：CO2焊机，焊接夹具 作业内容：12条CO2焊缝， 技术要求：焊高≥ 3mm，熔深≥0.3mm 检验 设备： DN160固定式点焊机 作业内容：8个焊点， 技术要求：熔核直径≥ 4.3mm 设备：离合踏板支架检具 技术要求：孔位和面轮廓度符合检具要求 14 四、焊接工艺——离合臂焊接总成 检验 焊接一序：CO2焊接 设备：CO2焊机，焊接夹具 作业内容：7条CO2焊缝， 技术要求：焊高≥ 3mm，熔深≥0.3mm 设备：离合踏板支架检具 技术要求：孔位和面轮廓度符合检具要求 焊接二序：CO2焊接 设备：CO2焊机，焊接夹具 作业内容：7条CO2焊缝， 技术要求：焊高≥ 3mm，熔深≥0.3mm 15 五、装配工艺——踏板支架和踏板臂装配 踏板支架分总成装配 踏板臂分总成 弹簧衬套和